一、企業(yè)現(xiàn)狀：該公司有比較健康和諧的企業(yè)文化，有長遠規(guī)劃，員工主人翁意識高。公司擁有技術(shù)精湛的研發(fā)團隊和經(jīng)驗豐富的生產(chǎn)管理團隊，實施精細管理和創(chuàng)新管理，不斷優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，持續(xù)提升品質(zhì)和效率。但企業(yè)運作效率不高，員工質(zhì)量意識欠缺。在研發(fā)力量，生產(chǎn)工藝控制，銷售渠道以及公司管理等各個方面需要進一步加強。員工質(zhì)量意識、技能問題。公司產(chǎn)品良率、產(chǎn)品交付及時率需改善提高。

二、精益生產(chǎn)管理改進措施

1、打造精益生產(chǎn)示范線，創(chuàng)建連續(xù)流

①生產(chǎn)節(jié)拍

生產(chǎn)節(jié)拍是指在一定時間長度內(nèi)，有效生產(chǎn)時間與客戶需求數(shù)量的比值，是客戶需求一件產(chǎn)品的市場必要時間。

②生產(chǎn)線平衡

生產(chǎn)線平衡即是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化，調(diào)整作業(yè)負荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。目的是消除作業(yè)間不平衡的效率損失以及生產(chǎn)過剩，提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率。

③優(yōu)化車間布局

為實現(xiàn)連續(xù)流生產(chǎn)，將各工序緊密的聯(lián)系在一起，須對生產(chǎn)車間進行重新布局，以生產(chǎn)線平衡后的各工位的先后順序來布置生產(chǎn)設(shè)備和物料擺放區(qū)。

④培養(yǎng)多技能員工

目前公司員工的多技能培訓(xùn)開展的不多，大部分員工都只有一個工序的上崗資格。當(dāng)生產(chǎn)出現(xiàn)異常時，員工很難在不同的工序間調(diào)動。

⑤單元內(nèi)物料管理

此方式的弊端在于：第一，物料離工位有一定的距離，操作員需要離開工位去取料，產(chǎn)生不必要的移動的浪費，降低了操作員的有效操作時間。第二，所有員工都到同一個地點取料，造成物料管理混亂，經(jīng)常存在物料數(shù)量不準(zhǔn)確，盤點差異又難以找到原因或具體責(zé)任人。針對這些狀況，物料由集中存放改為物料使用點存放。每個工位存放自己需要的物料，物料由物料員統(tǒng)一定時補充。物料存放位置盡量靠近操作員，便于操作員取放，但不能放到通道上，影響一人多機操作；生產(chǎn)單元內(nèi)應(yīng)盡量保持較少的物料，高的配送補充頻率，以節(jié)省空間；設(shè)計合適的物料存放容器，考慮操作員的取用的方便和物料搬運的便利；改進物料架，引入帶滑槽的料架，確保物料的補充不會影響到單元內(nèi)的操作，又能使操作員方便的把空容器放到物料員容易取的位置。

⑥標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的目的是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量并提供在一定標(biāo)準(zhǔn)工時范圍內(nèi)完成作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)方法。因此針對每個工位的操作內(nèi)容、操作時間以及所需員工數(shù)量，制定工位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書；針對每個工位的在制品質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)，制定工序質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)；針對每個工位所需物料種類和數(shù)量，制定標(biāo)準(zhǔn)化配送管理辦法。

2、推行目視化管理

①派工看板

主管在前一天就把第二天的工作先分配好，同時把它寫在看板上，次日早上，員工只要按照看板上的指示去執(zhí)行工作，從而不僅可避免等待時間，也能很清楚地掌握自己當(dāng)日的工作重點。

②標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指示看板

在每臺機器設(shè)備旁邊設(shè)置一個作業(yè)指示看板，看板上張貼該機器設(shè)備操作生產(chǎn)流程的步驟要點，一方面可以提醒作業(yè)員注意，另一方面可以協(xié)助對作業(yè)不熟悉的人做一種作業(yè)前的提前訓(xùn)練。

③生產(chǎn)異常管理看板

公司可以在生產(chǎn)車間裝上ANDON 系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以收集生產(chǎn)線上設(shè)備、生產(chǎn)、質(zhì)量及管理的多方面信息，并對這些信息進行處理。ANDON系統(tǒng)控制分布在車間的指示燈和聲音報警裝置，每個工位都有控制開關(guān)，當(dāng)出現(xiàn)問題時，便可及時反應(yīng)到主機，通知其它部門解決，并可由計算機記錄、分析問題頻率及解決方案。做到及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，確保準(zhǔn)時化生產(chǎn)。

3、供應(yīng)商精益管理

①對不同類別供應(yīng)商采取不同管理方式

首先公司依據(jù)近3年供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量等情況，對供應(yīng)商的表現(xiàn)情況進行綜合得分排名，選取得分較高的3家供應(yīng)商作為戰(zhàn)略供應(yīng)商，其余為一般供應(yīng)商；接著對戰(zhàn)略培養(yǎng)供應(yīng)商采取“重點扶持，精益推進”方式；一般供應(yīng)商采用“推進體系，規(guī)范管理”方式；限制采購供應(yīng)商采用“日常監(jiān)控，末位淘汰”方式。

②導(dǎo)入精益理念，加強戰(zhàn)略供應(yīng)商質(zhì)量保證和生產(chǎn)能力

公司與戰(zhàn)略供應(yīng)商簽訂《供應(yīng)商精益生產(chǎn)導(dǎo)入?yún)f(xié)議》，抽調(diào)骨干人員成立供應(yīng)商精益物流項目，下設(shè)精益管理推進團隊與技術(shù)質(zhì)量支持團隊。其中精益管理推進團隊主要幫助戰(zhàn)略供應(yīng)商導(dǎo)入精益理念，開展精益管理活動。