一、項目背景

  某家電有限公司全面采用國際先進的生產技術和檢測設備，并嚴格執行集團WTS全球統一技術標準，實施系統化的經營管理，其生產的家電產品以質量優良享譽市場，產品型號多標準化，充分滿足了中國市場以及國際市場不同消費者的多樣化消費需求。 

二、現狀分析

1、家電行業淡旺季非常明顯；

2、供應商供貨不及時，質量經常出現問題，導致經常性停工待料；

3、生產員工自己領料，每次領整整一天的物料，導致現場管理混亂，且生產過程物流轉運不合理，在制品庫存大；

4、生產品種多、數量少，換線頻繁且切換時間長；

5、生產線設計不合理，流水線工序平衡率低；

6、產品質量問題多，導致客戶經常投訴，退貨率高。

三、項目思路

1、重新設計生產線，實現工序平衡；

2、梳理銷售、計劃、生產和采購的作業流程，提高生產、采購應對訂單的能力；

3、實施物料配送制度，由專門的物料員負責配送，每2小時配送一次；

4、柔性生產，同時能夠應對更多型號的生產。同時推行快速換線，減少換線時間損失；

5、5S目視化管理；

6、搭建基本的PIE架構和工作流程。

四、項目收益

1、人均小時產量提升20%；

2、完善PMC計劃控制系統；

3、換線時間縮短30%；

4、培養一批精益專家骨干；

5、場地節約；

6、完善標準作業指導書。