某鈑金制造行業(yè)精益生產(chǎn)的應(yīng)用

一、   一、實(shí)施背景：同行業(yè)競爭激烈、訂單量大幅增長、人力成本劇增等客觀因素對(duì)交貨的準(zhǔn)時(shí)性與產(chǎn)品利潤率構(gòu)成了極大的挑戰(zhàn)，與此同時(shí)，嚴(yán)峻的環(huán)境以及國家對(duì)國有企業(yè)的高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求迫使該集團(tuán)同時(shí)啟動(dòng)了數(shù)家子公司推行精益生產(chǎn)。作為行業(yè)內(nèi)國企的標(biāo)兵，公司以打造行業(yè)標(biāo)桿為目標(biāo)，堅(jiān)定不移的用精益生產(chǎn)管理方式武裝自己，以期在有效時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)自我快速突破。

二、   二、實(shí)施過程：

1、項(xiàng)目思路：消除現(xiàn)場浪費(fèi)--建立標(biāo)準(zhǔn)化及穩(wěn)定性--3P精益布局導(dǎo)入--流動(dòng)模式導(dǎo)入--目視化及日常改善系統(tǒng)持續(xù)性。 

項(xiàng)目實(shí)施：第一階段以現(xiàn)場變化與績效為基礎(chǔ)，在建立精益標(biāo)桿區(qū)域的同時(shí)，也建立了整個(gè)公司推進(jìn)精益成功的信心，同時(shí)將標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)結(jié)合4M (人機(jī)料法)，確保了標(biāo)桿區(qū)域運(yùn)行的穩(wěn)定性；第二階段導(dǎo)入3P精益布局實(shí)現(xiàn)突破性的改善，鼓舞了全公司的士氣，把精益生產(chǎn)推向高潮。為鞏固第二期的改善基礎(chǔ)即刻導(dǎo)入基層的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及管理者的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，為第二期項(xiàng)目績效的維穩(wěn)提供了保障。 

2、    人員培養(yǎng)：現(xiàn)場改善驅(qū)動(dòng)的人才培養(yǎng)模式，在整個(gè)精益生產(chǎn)推動(dòng)的過程中，以項(xiàng)目改善（project kaizen）、日常改善（daily kaizen）、支持改善（support kaizen）全員參與的方式推進(jìn)，設(shè)置的精益領(lǐng)導(dǎo)人、精益教練、精益專員的培養(yǎng)機(jī)制同時(shí)帶動(dòng)整個(gè)現(xiàn)場人員的改善意識(shí)與技能的提升。

3、    項(xiàng)目管理：改善周推進(jìn)、日常輔導(dǎo)、A3報(bào)告進(jìn)度控制、激勵(lì)機(jī)制、溝通機(jī)制、匯報(bào)機(jī)制、定期會(huì)議等。

三、項(xiàng)目成果：

定量：生產(chǎn)力提升30%, 在制品減少30%， 面積節(jié)省40%。

定性：讓該公司在推行精益失敗后又重拾了對(duì)精益的信心，看到系統(tǒng)化推進(jìn)精益生產(chǎn)的力量。建立了公司全員對(duì)精益的認(rèn)可，同時(shí)樹立了該公司在同行業(yè)內(nèi)的標(biāo)桿形象。