市場竟爭的加劇使客戶的需求逐步走向多樣化、個性化，要求的交付周期逐步縮短，傳統大批量備庫及小批量定制周期長的生產方式，因存在較嚴重的浪費或較長的生產周期已不能滿足需求。導入精益的生產方式消除各種生產浪費降低成本，提升生產效率降已成為企業發展的必然趨勢。本文引用歐倡公司實際輔導的一家企業的生產管理改進案例希望能為其它企業實施精益生產提供流程上的指導作用。

2017年6月，某機械設備生產公司聘請歐倡公司為其成立6S推進小組，并著手制訂6s管理推進計劃。

一、生產現狀分析

精益生產的目標是能及時快速生產，排除浪費實現企業利潤最大化，因此首先需對生產現狀進行全面分析明確改進目標，結果如下：

①在全公司進行制度體系建立、考核評估標準等；

②通過實施6S使生產車間工作環境能夠得到明顯改觀，使因工作環境而離職人員比例降低；

③通過相關培訓，提升企業干部以及員工的認知水平和工作素質；

④通過6S的管理推進，使企業生產效率明顯提高、浪費明顯減少，大大縮短成產周期及成本。

二、設立組織機構

公司成立以主要領導為組長的推進6S管理領導小組，下設6S管理推進辦公室，充分調動各方資源，齊抓共管，形成合力。 

1、全員參與

企業的全體員工都要參與到6S的推進工作中，而且6S小組還要廣泛征詢6S推進的合理化建議，群策群力。

2、干部高度重視

此次工作要求小組成員以及所有干部高度重視，各種會議活動必須親自參加，原則上不采用代理人制度。

3、擺正態度

所有干部以及員工要認識到6S推進和實施是自己的事情，不是6S小組的專職工作，6S小組只是輔導、督促、監督現場的6S實施。

三、具體實施計劃

1、準備工作

①6S管理培訓資料、宣傳資料準備；

②各部門資料:各種統計資料、近期目標任務、干部員工任務明細等；

③車間生產布局圖。

2、6S培訓

①6S小組成員培訓

6S小組成員的培訓重點在于6S的基礎知識與精神，企業實施6S的主要目的以及6S實施的具體方法。培訓采用PPT授課以及發放材料自學的方式進行。

②企業負責人、班組長6S培訓

針對于6S企業干部，培訓6S的具體實施技巧，并要求受訓人員根據實際情況完成相關作業。

③基層員工培訓

基層員工的6S培訓由班組長利用早會或空閑時間進行。主要內容是6S基礎知識以及部門實施6S的主要計劃和工作安排。

④6S培訓考試

根據6S培訓內容對受訓的負責人、班組長以及部分員工進行考試，以檢查受訓人員對6S知識的掌握情況，考試結束后根據結果對在考試中表現優異的員工進行獎勵，并送交人力資源部公告以列入年度考核指標。

3、內部查檢與巡視督導

建立6S檢查制度和評比制度，6S小組成員定期或不定期地對實施6S的情況進行檢查監督。

四、工作方法與工具

1、到現場去

6S小組相關人員每天除日常工作外，大部分時間都要深入到現場特別是車間，監督現場6S的執行情況并進行檢查和稽核的工作。

2、定點攝影

定點攝影是指在同一地點、同一方向，將現場的死角、不安全之處、不符合6S原則之處使用同一部相機拍攝下來，并在大家都看得到的地方公布展示，激起大家改善的意愿，并將改善的結果再次拍攝并公開展示，使大家了解改善的成果。

3、表格記錄

為了更好地記錄6S推進的工作，6S推進小組特別設計幾種工作的記錄表格，具體包括內部查檢表格、工作日志表格、會議記錄表格等。

4、例會

6S推進小組每周、每月都要和現場干部就6S的推進工作進行溝通和檢討，并將發現的問題提出糾正與預防措施。

5、項目總結

在項目結案時，6S小組主持項目總結會議，各實施部門負責人匯報整個項目期間的成績和表現。6S小組向公司領導匯報項目實施的總體狀況和取得的績效。

6S管理工作是循序漸進、不斷提升的過程，各單位要把各項工作從突擊化變為常態化、從短期行為變為長遠習慣、從臨時管理變為長效治理，堅決杜絕半途而廢、虎頭蛇尾，切實通過扎實開展6S管理，全面提升員工素養，真正提高整體管理水平。