某木制品加工企業推行6S現場管理案例

一、   一、項目背景：企業之所以實施6S管理主要是為了提供舒適的工作環境、提供安全的工作場所、提升員工的工作情緒、提高現場工作效率、提高產品的質量水平、增強設備的使用壽命、塑造良好的企業形象，給客戶留下良好的印象，增強合作的信心，這些都是每個企業所想要達到的與值得改善的。

二、   二、企業現狀：公司車間管理人員6S意識差，概念不清；廠區外圍板材、鐵架區域堆放混亂；車間物料、工具沒有合理利用，隨意擺放；車間整體沒有規劃，責任區域不明確；沒有操作標準，制度不完善，沒有持續完善保持機制。

三、項目實施：

1、項目組老師與車間主管一起商討改善實施方案；

2、擬定《廠區、車間整理整頓改善方案》，確定了具體的實施動作、完成時間節點及實施責任人；

3、組織召開改善啟動大會，對方案目標和動作講解傳達，改善責任人進行確認會簽；

4、改善開始進行時，項目組老師每天現場跟進指導落實各項改善動作；

5、將廠區、車間整理整頓方案作為每日稽查重點項目，執行情況微信工作群通報。

6、各責任人按照制定方案嚴格落實，車間面貌煥然一新；

7、制作車間規劃圖及6S責任人，對各區域進行劃線標識，將6S責任落實到個人，鞏固車間整理整段改善成果；

8、制定車間6S執行標準，讓每個人執行6S有“法”可依；

9、車間主管對車間進行6S檢查，發現問題立即整改，稽查員按照6S執行標準進行檢查，讓員工養成自覺執行6S的習慣。

四、項目效果

1、通過這次整理整頓改善，車間面貌煥然一新，11月中旬該企業客戶參觀工廠，給我們很高的評價：“沒有見過這么干凈、整潔的木制品加工廠”，讓客戶對我們更有信心；

2、我們是木制品加工廠，車間木屑、灰塵比較多，原料產品雜，員工認為環境臟、亂、差是常態，通過改善提升員工的自信心，通過小動作就可以改善大問題；

3、通過實施6S，整理、整頓、清掃、清潔常態化，使生產管理一目了然，使異常、浪費現象顯現化，從而提升了生產效率，降低了成本。

五、6S整理整頓改善感悟

車間6S整理整頓改善感悟

1、之前生產車間，各種物料、工具，都是雜亂無序，物料混放，不按標識擺放，工具隨處可見，沒有整理和劃分，這樣一來，嚴重影響了大家的工作效率。

2、歐倡項目組老師帶領我們一起制定《廠區、車間整理整頓改善方案》，進行現場改善指導，通過大家的齊心協力清掃整理后，不但現場干凈整潔，而且對各區域進行了劃線、標識，一目了然，制定了各區域的6S責任人，讓大家工作時的心情都舒暢多了，提升了我們的工作積極性及工作效率。

3、通過這件事讓我明白了一個道理，“群眾的力量是無窮的”，生產車間從雜亂無章到井然有序----所有的一切，都是靠發動員工，調動大家積極性，按計劃一步一步做出來的。

4、6S活動貴在堅持，項目組老師指導我們制定了《車間6S執行標準》，讓每個人執行6S有“法”可依，我們管理人員以及稽查員每天按照6S執行標準進行檢查，發現問題立即整改，讓員工養成自覺執行6S的習慣。