企業(yè)推行精益六西格瑪項(xiàng)目案例分享
什么是六西格瑪呢？我們將從以下三個(gè)層面進(jìn)行闡述：
    第一，從企業(yè)技術(shù)管理的層面看，六西格瑪是一個(gè)統(tǒng)計(jì)術(shù)語(yǔ)，是一組質(zhì)量分析工具，是一系列過(guò)程控制的方法。它能準(zhǔn)確地描述一個(gè)生產(chǎn)或服務(wù)過(guò)程的偏差范圍和居中狀況，反映產(chǎn)品的缺陷比率，提供質(zhì)量改進(jìn)的措施。
    第二，從企業(yè)運(yùn)營(yíng)的層面看，六西格瑪是一種營(yíng)運(yùn)戰(zhàn)略，是一種分析問(wèn)題，解決問(wèn)題的方法論。當(dāng)我們說(shuō)一個(gè)過(guò)程或服務(wù)是六西格瑪水平，就是說(shuō)它是世界一流的，即每百萬(wàn)次出錯(cuò)的機(jī)率中實(shí)際只發(fā)生3.4次，而發(fā)達(dá)國(guó)家絕大多數(shù)企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量只有四西格馬水平。因此，將六西格瑪作為企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)可以使我們的產(chǎn)品和服務(wù)更具競(jìng)爭(zhēng)力，可以把競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手遠(yuǎn)遠(yuǎn)拋在后面。
第三，從企業(yè)文化建設(shè)的層面看，六西格瑪是一種新的思維方式，一種新的價(jià)值觀。首先，六西格瑪表現(xiàn)出對(duì)客戶真正的關(guān)注，強(qiáng)調(diào)對(duì)客戶需求動(dòng)態(tài)特性的把握，認(rèn)為質(zhì)量是由客戶定義的，讓客戶100%滿意是企業(yè)生存和發(fā)展的前提。其次，六西格瑪非常強(qiáng)調(diào)過(guò)程思維和基于數(shù)據(jù)做決策, 強(qiáng)調(diào)第一次就做好，減少返修，返工，提高滾動(dòng)輸出率(RTY)。
第四，六西格瑪非常注重事前的預(yù)防和主動(dòng)的管理。傳統(tǒng)上實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的努力主要放在如何發(fā)現(xiàn)缺陷和改正缺陷上，而六西格瑪則將重心放在通過(guò)過(guò)程控制和產(chǎn)品設(shè)計(jì)，從源頭上來(lái)預(yù)防缺陷的發(fā)生。最后，六西格瑪極為看重團(tuán)隊(duì)工作和無(wú)界限的合作。它不僅看重公司內(nèi)部部門之間，上下級(jí)之間的主動(dòng)溝通和合作，更強(qiáng)調(diào)透徹理解包括最終客戶的整個(gè)工作鏈的需求以及使從供應(yīng)商到最終客戶整個(gè)供應(yīng)鏈各方面都能獲益的態(tài)度，因此它能創(chuàng)造一種能真正支持團(tuán)隊(duì)合作的管理結(jié)構(gòu)和氛圍。 
歐倡推行精益六西格瑪部分成功項(xiàng)目案例：
案例一：
 某服裝生產(chǎn)企業(yè)，由于精益六西格瑪項(xiàng)目的成功推行，使企業(yè)生產(chǎn)效率大幅提高，從2016年的13件/天/車工，提高到目前的22件/天/車工。生產(chǎn)效率的提高促使企業(yè)的產(chǎn)品產(chǎn)量由2016年的每月12000dzs，每年不斷提高，直到目前的每月30000dzs。
 由于精益六西格瑪項(xiàng)目的成功推行，使企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量一直保持優(yōu)異，客戶索賠極少，進(jìn)而大大提高了客戶滿意度。提高了企業(yè)單件流系統(tǒng)，WIP及庫(kù)存也得到良好的控制，大貨出品時(shí)間大幅減少，由2016年的50天產(chǎn)品出貨期減到目前的25天，進(jìn)而減少空運(yùn)費(fèi)，降低企業(yè)成本。
 非直接生產(chǎn)員工大幅減少，車工與總?cè)藬?shù)比率提高到1:1.8。工人的平均工資從2016年開(kāi)始不斷上漲，直到目前的平均7300元/月；但由于效率提高，成本上漲幅度遠(yuǎn)小于工資上漲幅度，在同行業(yè)內(nèi)具有很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。
 面料利用率不斷提高，從2016年的82%提升到目前的86%，節(jié)省了巨額的面料成本， 為企業(yè)節(jié)源開(kāi)流。
 不斷改進(jìn)工作流程，出貨/裁數(shù)比不斷提高，由2016年的95%提高到目前的99.5%。存貨周期不斷減少，由2016年的80天左右降低到目前的45天左右。
 通過(guò)技術(shù)革新，如使用伺服馬達(dá)，改用天然氣鍋爐。。。不斷降低單位能耗。通過(guò)不斷提高自動(dòng)化能力，提高效率，縮短新工人培訓(xùn)時(shí)間，降低對(duì)熟練工的依賴程度。
案例二：
 某制造企業(yè)，由于很好地推行了精益六西格瑪項(xiàng)目，企業(yè)消除了無(wú)價(jià)值的浪費(fèi)，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率。企業(yè)以往完成全部工序從需要5人，減少至只需要2人，充分發(fā)揮個(gè)人效益。產(chǎn)品交付周期原來(lái)是10天（3000件），現(xiàn)在企業(yè)交付周期縮短50%。企業(yè)原來(lái)不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，現(xiàn)在當(dāng)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)并采取防錯(cuò)。
 采取流線化生產(chǎn)過(guò)程，所使需要的零件在需要的時(shí)刻、以所需要的數(shù)量不多不少地送到生產(chǎn)線，從根本上解決庫(kù)存在物資和財(cái)務(wù)上給經(jīng)營(yíng)管理造成的負(fù)擔(dān)。
案例三:
 某防火門生產(chǎn)企業(yè)，由于很好地推行了精益六西格瑪項(xiàng)目。優(yōu)化了產(chǎn)品生產(chǎn)流程,精簡(jiǎn)人員由 23 /線 減為 16 /線。
 完成FM 門板裝潢線項(xiàng)目，縮短lean time 30%,節(jié)省9作業(yè)員，實(shí)現(xiàn)一個(gè)流作業(yè)。
 現(xiàn)場(chǎng)Layout布局及物流實(shí)行流程優(yōu)化，現(xiàn)場(chǎng)Line Service整合優(yōu)化。
現(xiàn)場(chǎng)WIP在制品減少，操作工位，生產(chǎn)柔性線的設(shè)計(jì)，配料系統(tǒng)、操作優(yōu)化。
 企業(yè)裝備維修基地存在著維修范圍過(guò)大、周期過(guò)長(zhǎng)、管理職能發(fā)揮不充分等缺陷，在這種背景下歐倡集團(tuán)把“精益”、“價(jià)值流”和“六西格瑪質(zhì)量”等引入到裝備維修過(guò)程中降低裝備維修成本、縮短維修周期、提高維修質(zhì)量。
 案例四：
 某家電制造行業(yè)，由于精益六西格瑪項(xiàng)目的成功推行，該企業(yè)人均小時(shí)產(chǎn)量提升60%，全面地提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。；
 完善PMC計(jì)劃控制系統(tǒng)；換線時(shí)間縮短30%。
 零件的移動(dòng)距離明顯的減小，移動(dòng)的距離減小到了2900米的范圍，縮減的幅度達(dá)到了原來(lái)的57%。
 完善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書，縮短了生產(chǎn)周期，促進(jìn)了生產(chǎn)效率的提高。
 物流速度得到了顯著的提高。因?yàn)樵诰媪鞲瘳旐?xiàng)目實(shí)施過(guò)程中對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了清理，為后續(xù)的生產(chǎn)提供了充足的空間，所以生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品輸送速度得到了顯著的提高，真正成為了精益生產(chǎn)的精益企業(yè)。

 培養(yǎng)一批精益專家骨干。