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北方某大型化工企業運用精益生產案例
2019-11-01
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一、項目實施的背景：
某北方大型化工企業是一家投資上千萬美元的中德合資企業。
主要產品遠銷德國、美國、日本、韓國、新加坡、馬來西亞、印度尼西亞、臺灣等多個國家。公司于2010年入駐北方某國家芳烴及精細化工高新技術產業化基地，并同時進行擴產。
企業近幾年由于在企業的戰略規劃、營銷體系設計等管理工作方面一直都做得非常好，因此，企業一直都能保持高速成長的局面。但是，美中不足的是企業內部的生產運作方面存在很多問題，隨著客戶交貨期要求越來越接近，客戶需求也越來越高。因而企業高層決定聘請南京歐倡企業管理咨詢有限公司，采用精益生產理論來分析企業生產運作的具體情形，并做進一步的深入改良措施。
經過前期我司咨詢老師到企業實地的診斷與企業人員的溝通，于2019年3月南京歐倡咨詢公司正式入駐企業，開始精益生產項目咨詢。
二、企業的實際狀況：
1、人員：自成立以來，人員流動性較低，人員結構較為穩定。穩定型組織有利于管理活動的持續改善。同時管理層思維創新，有危機意識，對管理創新活動有較強需求。因此其管理革新的人員基礎較好。
2、物料：倉儲貨位劃分、“賬卡物”一致、物料先進先出的管理需要有所提升。ETL物料品種數量與裝配型企業相比較為穩定，因此其管理提升所需周期相對較短。
3、設備：因新工廠投入使用不滿10年，因此其設備問題暫不突出，且由于信息化系統的應用使得設備管理較為先進。但化工企業的設備管理牽涉到產品安全與人員安全，需做到防患于未然，因此需建立全員參與的維護保養機制。
4、工藝：化工企業有別于裝配型企業，其工藝較為穩定，通過基層員工提出工藝改善從而提升效率的可能性不大，因此現場工藝改善主要以流程展示和基本知識的教育為主。
5、環境：安全保障措施在公司體系內有要求，但其宣傳教育仍有提升空間，同時需建立點檢展示制度，提升員工貫徹落實的執行力。
6、管理：需建立班組改善制度、員工發表制度、內部培訓師制度，貫徹落實現場改善。同時需建立激勵措施激發員工積極參與的自驅力。需對管理文件重新梳理，提升管理效率。
三、精益生產的實施步驟
1、調研與分析診斷
全面分析企業生產運作系統現狀，熟練掌握企業生產運作的整體情況，然后從企業價值流程著手分析。通過對工作方法和工作思路需要進行改善的細節進行發現，再把影響生產運作體系的最根本的內在原因找尋出來，初步完成制定出系統的《企業評估、診斷報告》；同時，對企業實現拉動生產管理過程也可以進行客觀描述，這些都是為了更好的推動企業精益生產做好的最基本前提條件。
2、系統培訓
生產管理改善目標是否能夠被完成與實現主要受兩個至關重要的因素的影響，一個因素是企業導入的決心與參與程度，另一因素是企業全體人員的參與行動，而要確保這兩個因素都要發揮作用是與前期企業理念、觀念培訓緊密相連的。在實施的過程中，員工的一些習慣思維方式和習慣行為都要求與公司的行為準則保持一致，為精益生產的順利實施創造一個人文環境；另一方面，培養一批懂理念、會運作的高素質人才對公司的運作也有著重要的影響。
3、項目實施
在實施中，可以通過對企業現行模式的沖擊來降低項目風險，選擇以點帶的方法比較合適。試點區域要針對每一個階段都要設置，首先要保證試驗區符合要求后，再推廣到其他更廣闊的區域，實施的主要內容分析如下：
1）推行6S和目視化管理
要保證現場的透明度要做到以下幾個方面：第一，現場管理的體現要建立起來，基本規則要得到完善，注重現場的無效利用與浪費，將物流浪費透明化；第二，嚴格要求員工遵守既定規則的習慣；第三，關于位置、時間的標準和現場設備的存放標準要制定明確，嚴格區分現場各個存放的物料；第四，關于不用品的處理也要制定一定的標準來約束；第五，一些相應的標識要有著明顯的差異以示區分。
2）確立標準作業和建立完善的作業標準
作業指導書的制定及其進一步的完善，制造與檢驗標準也要保證統一性，現場的品質管理必須做到有原則有步驟，主張消除浪費操作，提高生產能力。
3）確立搬運路線及搬運標準作業
在搬運方面，關鍵之處在于不斷提高系統反映的靈敏度。在這個過程，要講究搬運方式的合理性，同時，注重小批量多頻次的混載運輸方式的使用，可以降低中間的負面影響，達到柔性制造的目標；其次，在搬運方法方面，要靈活運用定時不定量或定址不定時的交替應用；同時，合理安排固定搬運人員和搬運頻度；最后，在中間在庫的定置方面要講究合理性。
4）實施看板系統
看板管理系統在生產系統中發揮重要的作用，尤其是對提高物流效率發揮重要的作用，主要是通過看板拉動方式，降低中間在制，周期的天數也減少，然后來實現全線生產的準時化。
5）倉儲物流提升
第一，物流現狀的調查過程；第二，現狀物流圖的繪制過程；第三，物流路線的分析過程；第四，看板流程圖的繪制。
6）建立設備預防維護體系
逐步重視設備的預防維護，而不是等設備壞了來等后勤的維修，從重視設備的故降維修逐步向重視設備的預防維護轉移。
7）QCC活動
品質觀念與現場品質管理方法都要得到重視，使品質問題明顯現化。靈活的應用品質管理的工具，品質的可迫溯性得到充分體現，多開展一系列有關現場品質管理方法及QCC品管的活動。
8）使產能得到有效的改善
提高生產能力是促進企業迅速發展的根本，采用精益生產的管理模式，可以縮短生產周期、降低庫存、提高資金的周轉率，保障現場的安全，減少不合格產品的生產量和其他浪費，從而使產能得到較大幅度的提高。
9）生產周期得以改善
生產周期的降低和成本的降低起著同樣的作用，提高產品的競爭優勢和產能。另外，跳出生產線本身，把精益生產的思想運用于公司的整個價值流，根據客戶的需求實現流動，從源頭上實現科學化的生產和管理。線本身，把精益生產的思想運用于公司的整個價值流，根據客戶的需求實現流動，從源頭上實現科學化的生產和管理。
10）在管理模式上通過持續不斷地改善
合理規劃生產線，優化物流生產線路，改善生產方式可以降低產品生產面積，減少庫存量，提高工人的生產效率。要想使這種優秀的工作模式持續地發展下去，就必須堅持不斷完善生產機制，采用合理的管理模式，通過降低成本、提高生產效率提高自己的企業競爭力。
四、企業現場啟動儀圖片
