6S管理是企業管理的基礎，其作用主要體現在以下幾點：

一、6S管理五大作用

1、提升企業形象

實施5S管理活動，有助于企業形象的提升。整齊清潔的工作環境，使企業員工的士氣得到激勵，還能增強顧客的滿意度，從而吸引更多的顧客與企業進行合作。因此，良好的現場管理是吸引顧客、增強客戶信心的最佳廣告。此外，良好的企業形象一經傳播，就使6S企業成為其他企業學習的對象。 

2、提升員工歸屬感

6S管理活動的實施，還可以提升員工的歸屬感，使員工成為有較高素養的員工。使工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿足。由于6S要求進行不斷的改善，因而可以增強員工進行改善的意愿，使員工更愿意為6S工作現場付出愛心和耐心，讓員工真正有了家的溫暖。 

3、減少浪費

企業實施6S管理的目的之一是減少生產過程中的浪費。6S管理可以明顯減少人員、時間和場所的浪費，降低產品的生產成本，其直接結果就是為企業增加利潤。 

4、提升效率

6S推行活動還可以幫助企業提升整體的工作效率。良好的工作氣氛以及有素養的工作伙伴，都可以讓員工心情舒暢，更有利于發揮員工的工作潛力。另外，物品的有序擺放減少了物料的搬運時間，工作效率自然能得到提升。 

5、保障品質

產品品質保障的基礎在于做任何事情都有認真的態度，杜絕馬虎的工作態度。實施6S就是為了消除工廠中的不良現象，防止工作人員馬虎行事，這樣就可以使產品品質得到可靠的保障。 

二、什么是6s管理？

1、整理----將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的。其目的是合理利用空間,打造清爽的生產現場。 

2、整頓----對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，定位標示（不必要的也需要整頓）。其目的是營造整齊的生產現場，使生產現場一目了然,節省尋找物品的時間。 

3、清掃----把工作場所各個角落打掃干凈，清掃就是點檢。這里突出點檢，拿點檢表點檢就是6S工作之中的一部分。其目的是打造干凈的生產現場。 

4、清潔----貫徹“不要放置不用的東西、不要弄亂物品、不要弄臟環境”的“三不要”要求,，將前面的3個“S”制度化、規范化。其目的是通過制度、規范維持成果，使現場始終保持完美和最佳狀態。從管理學的角度講，企業要想有好的做法并長期貫徹,應當將有關的方法和要求總結出來并形成制度與規范。這里突出改善。 

5、素養----通過教育訓練、活動、監督等工作，讓大家養成按標準作業習慣。這里突出監督。6S是一項活動，也是一項工作，剛開始工作是需要監督的。 

6、安全----人員的安全，人作業不能受到傷害；設備的安全，不能誤操作導致設備損壞；品質的安全，產品生產過程中要保證合格，不能出現大批不合格或降級產品。

三、6S管理推行要求

1、6S管理—工具箱外觀要求

（1）、外觀整潔無污漬

（2）、燈桿整潔

（3）、燈具保證隨時完好

（4）、工具箱上部定位

（5）、開關隨時保證整潔完好

（6）、班后工具箱外部無工具、無檢具、無手套、無抹布、無水杯及其他任何雜物

（7）、作業指導書板保證只有一張必備的作業指導書、首件單、點檢表、及原始記錄不得多于一張

2、6S管理—工具箱內部要求

（1）、標識清楚：所有工具、檢具及物品對號入座

（2）、整潔：保證內部各層面無鐵屑、無污漬、無碎紙片、無沒用的塑料袋、紙殼

（3）、明細表：在工具箱門內右側有工具箱內明細表（含層、位、架號、名稱、型號）

（4）、工具箱內部工具及檢具要方便取用，最常用的放在最方便取用和顯眼位置

3、6S管理—工具和量檢具要求

（1）、工具和量檢具不得有積存油污

（2）、較大工具和量檢具必須有編號與工具箱內位置對應

（3）、抹布和手套盡量保證整潔及時清洗

4、6S管理—資料和記錄

（1）、每種空白記錄不得多于一本，必須在工具箱內部定位存放

（2）、已記錄資料必須在當月上交歸檔不得存有上個月份的記錄

5、6S管理—水杯管理

（1）、不得放于機床、周轉車、箱及周轉架上

（2）、在工具箱必須在標識的固定位置，外部不得隨意放置

（3）、必須保證水杯內外部整潔干凈

歐倡認為，"6S"創新觀念則是建立在實行全員管理基礎上的，先讓員工從簡單的小事做起，一旦形成習慣后便能自覺地執行操作規范，而在執行"6S"后員工能切身體會到工作環境的改善、工作壓力的減輕。同時對于企業也會達到提高工作效率與衛生程度、改善人際關系和員工素質的效果。