精益生產被很多行業熟知。精益生產源頭為汽車制造業，精益生產在制造業中是一種管理和技術互相融合的方法和系統集成。精益生產的本質和特點，在制造的過程中滿足小批訂單的需要。從型號生產到混流生產、設備的能力、模具分配能力計算開始，把減少積壓庫存為最高目標。以最少的投入，全面提高制造業的生產效率，下面來淺談歐倡精益生產在行業中的應用案例。

案例一：

一、項目背景

  某家電公司全面采用國際先進的生產技術和檢測設備，并嚴格執行集團全球統一技術標準，實施系統化的經營管理，其生產的家電產品以質量優良享譽市場，產品型號多標準化，充分滿足了中國市場以及國際市場不同消費者的多樣化消費需求。 

二、現狀分析

1、家電行業淡旺季非常明顯；

2、供應商供貨不及時，質量經常出現問題，導致經常性停工待料；

3、生產員工自己領料，每次領整整一天的物料，導致現場管理混亂，且生產過程物流轉運不合理，在制品庫存大；

4、生產品種多、數量少，換線頻繁且切換時間長；

5、生產線設計不合理，流水線工序平衡率低；

6、產品質量問題多，導致客戶經常投訴，退貨率高。

三、項目思路

1、重新設計生產線，實現工序平衡；

2、梳理銷售、計劃、生產和采購的作業流程，提高生產、采購應對訂單的能力；

3、實施物料配送制度，由專門的物料員負責配送，每2小時配送一次；

4、柔性生產，同時能夠應對更多型號的生產。同時推行快速換線，減少換線時間損失；

5、5S目視化管理；

6、搭建基本的PIE架構和工作流程。

四、項目收益

1、人均小時產量提升40%；

2、完善PMC計劃控制系統；

3、換線時間縮短50%；

4、培養一批精益專家骨干；

5、提高企業社會責任形象；

6、現場力（5S和可視化管理）的提升；

7、增強企業創造利潤的能力，提升競爭力，樹立企業品牌等。

案例二：

一、項目背景

某閥門公司是國家級高新技術企業、江蘇省創新型企業、節能減排示范企業和江蘇省知識產權管理標準化示范企業；建有國家博士后科研工作站、江蘇省工程技術研究中心、江蘇省核電閥門重點實驗室；擁有民用核安全設備設計和制造許可證、壓力容器和壓力管道元件特種設備制造許可證。

二、現狀分析

公司存在的問題是生產車間復雜，交貨時間長。企業運作效率不高，員工質量意識欠缺。在研發力量，生產工藝控制，銷售渠道以及公司管理等各個方面需要進一步加強。員工質量意識、技能問題。公司產品良率、產品交付及時率需改善提高。

三、項目思路

1、優化車間布局

為實現連續流生產，將各工序緊密的聯系在一起，須對生產車間進行重新布局，以生產線平衡后的各工位的先后順序來布置生產設備和物料擺放區。

2、培養多技能員工

目前公司員工的多技能培訓開展的不多，大部分員工都只有一個工序的上崗資格。當生產出現異常時，員工很難在不同的工序間調動。

3、生產節拍

生產節拍是指在一定時間長度內，有效生產時間與客戶需求數量的比值，是客戶需求一件產品的市場必要時間。

4、生產線平衡

生產線平衡即是對生產的全部工序進行平均化，調整作業負荷，以使各作業時間盡可能相近的技術手段與方法。目的是消除作業間不平衡的效率損失以及生產過剩，提高作業員及設備工裝的工作效率。

四、項目收益

1、生產周期縮短了56.7%，在制品庫存減少81.8%。，交貨日期縮短一半。

2、提升對顧客的多樣化需求，能夠靈活應變和快速反應。

3、優化資源配置、優化組織結構。

4、產能提升。

5、安全隱患降低。

6、大幅度改善公司財務狀況，解放了庫存占用的大量資金。