精益生產(chǎn)被很多行業(yè)熟知。精益生產(chǎn)源頭為汽車制造業(yè)，精益生產(chǎn)在制造業(yè)中是一種管理和技術(shù)互相融合的方法和系統(tǒng)集成。精益生產(chǎn)的本質(zhì)和特點(diǎn)，在制造的過(guò)程中滿足小批訂單的需要。從型號(hào)生產(chǎn)到混流生產(chǎn)、設(shè)備的能力、模具分配能力計(jì)算開始，把減少積壓庫(kù)存為最高目標(biāo)。以最少的投入，全面提高制造業(yè)的生產(chǎn)效率，下面來(lái)淺談歐倡精益生產(chǎn)在行業(yè)中的應(yīng)用案例。

案例一：

一、項(xiàng)目背景

  某家電公司全面采用國(guó)際先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和檢測(cè)設(shè)備，并嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)全球統(tǒng)一技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施系統(tǒng)化的經(jīng)營(yíng)管理，其生產(chǎn)的家電產(chǎn)品以質(zhì)量?jī)?yōu)良享譽(yù)市場(chǎng)，產(chǎn)品型號(hào)多標(biāo)準(zhǔn)化，充分滿足了中國(guó)市場(chǎng)以及國(guó)際市場(chǎng)不同消費(fèi)者的多樣化消費(fèi)需求。 

二、現(xiàn)狀分析

1、家電行業(yè)淡旺季非常明顯；

2、供應(yīng)商供貨不及時(shí)，質(zhì)量經(jīng)常出現(xiàn)問(wèn)題，導(dǎo)致經(jīng)常性停工待料；

3、生產(chǎn)員工自己領(lǐng)料，每次領(lǐng)整整一天的物料，導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)管理混亂，且生產(chǎn)過(guò)程物流轉(zhuǎn)運(yùn)不合理，在制品庫(kù)存大；

4、生產(chǎn)品種多、數(shù)量少，換線頻繁且切換時(shí)間長(zhǎng)；

5、生產(chǎn)線設(shè)計(jì)不合理，流水線工序平衡率低；

6、產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題多，導(dǎo)致客戶經(jīng)常投訴，退貨率高。

三、項(xiàng)目思路

1、重新設(shè)計(jì)生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)工序平衡；

2、梳理銷售、計(jì)劃、生產(chǎn)和采購(gòu)的作業(yè)流程，提高生產(chǎn)、采購(gòu)應(yīng)對(duì)訂單的能力；

3、實(shí)施物料配送制度，由專門的物料員負(fù)責(zé)配送，每2小時(shí)配送一次；

4、柔性生產(chǎn)，同時(shí)能夠應(yīng)對(duì)更多型號(hào)的生產(chǎn)。同時(shí)推行快速換線，減少換線時(shí)間損失；

5、5S目視化管理；

6、搭建基本的PIE架構(gòu)和工作流程。

四、項(xiàng)目收益

1、人均小時(shí)產(chǎn)量提升40%；

2、完善PMC計(jì)劃控制系統(tǒng)；

3、換線時(shí)間縮短50%；

4、培養(yǎng)一批精益專家骨干；

5、提高企業(yè)社會(huì)責(zé)任形象；

6、現(xiàn)場(chǎng)力（5S和可視化管理）的提升；

7、增強(qiáng)企業(yè)創(chuàng)造利潤(rùn)的能力，提升競(jìng)爭(zhēng)力，樹立企業(yè)品牌等。

案例二：

一、項(xiàng)目背景

某閥門公司是國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)、江蘇省創(chuàng)新型企業(yè)、節(jié)能減排示范企業(yè)和江蘇省知識(shí)產(chǎn)權(quán)管理標(biāo)準(zhǔn)化示范企業(yè)；建有國(guó)家博士后科研工作站、江蘇省工程技術(shù)研究中心、江蘇省核電閥門重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室；擁有民用核安全設(shè)備設(shè)計(jì)和制造許可證、壓力容器和壓力管道元件特種設(shè)備制造許可證。

二、現(xiàn)狀分析

公司存在的問(wèn)題是生產(chǎn)車間復(fù)雜，交貨時(shí)間長(zhǎng)。企業(yè)運(yùn)作效率不高，員工質(zhì)量意識(shí)欠缺。在研發(fā)力量，生產(chǎn)工藝控制，銷售渠道以及公司管理等各個(gè)方面需要進(jìn)一步加強(qiáng)。員工質(zhì)量意識(shí)、技能問(wèn)題。公司產(chǎn)品良率、產(chǎn)品交付及時(shí)率需改善提高。

三、項(xiàng)目思路

1、優(yōu)化車間布局

為實(shí)現(xiàn)連續(xù)流生產(chǎn)，將各工序緊密的聯(lián)系在一起，須對(duì)生產(chǎn)車間進(jìn)行重新布局，以生產(chǎn)線平衡后的各工位的先后順序來(lái)布置生產(chǎn)設(shè)備和物料擺放區(qū)。

2、培養(yǎng)多技能員工

目前公司員工的多技能培訓(xùn)開展的不多，大部分員工都只有一個(gè)工序的上崗資格。當(dāng)生產(chǎn)出現(xiàn)異常時(shí)，員工很難在不同的工序間調(diào)動(dòng)。

3、生產(chǎn)節(jié)拍

生產(chǎn)節(jié)拍是指在一定時(shí)間長(zhǎng)度內(nèi)，有效生產(chǎn)時(shí)間與客戶需求數(shù)量的比值，是客戶需求一件產(chǎn)品的市場(chǎng)必要時(shí)間。

4、生產(chǎn)線平衡

生產(chǎn)線平衡即是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。目的是消除作業(yè)間不平衡的效率損失以及生產(chǎn)過(guò)剩，提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率。

四、項(xiàng)目收益

1、生產(chǎn)周期縮短了56.7%，在制品庫(kù)存減少81.8%。，交貨日期縮短一半。

2、提升對(duì)顧客的多樣化需求，能夠靈活應(yīng)變和快速反應(yīng)。

3、優(yōu)化資源配置、優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)。

4、產(chǎn)能提升。

5、安全隱患降低。

6、大幅度改善公司財(cái)務(wù)狀況，解放了庫(kù)存占用的大量資金。