一、我國鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀

我國是鋼鐵生產(chǎn)和消費大國,粗鋼產(chǎn)量連續(xù)13年居世界第一。進入21世紀(jì)以來,我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展,粗鋼產(chǎn)量年均增長21.1%。2008年粗鋼產(chǎn)量達到5億噸,占全球產(chǎn)量的38%,國內(nèi)粗鋼表觀消費量4.53億噸,直接出口折合粗鋼6,000萬噸,占世界鋼鐵貿(mào)易量的15%。2007年規(guī)模以上鋼鐵企業(yè)完成工業(yè)增加值9,936億元,占全國GDP的4%,實現(xiàn)利潤2,436億元,占工業(yè)企業(yè)利潤總額的9%,直接從事鋼鐵生產(chǎn)的就業(yè)人數(shù)358萬。鋼鐵產(chǎn)品基本滿足國內(nèi)需要,部分關(guān)鍵品種已達到國際先進水平。鋼鐵產(chǎn)業(yè)有力地支撐和帶動了相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,促進了社會就業(yè),對保障國民經(jīng)濟又好又快發(fā)展做出了重要貢獻。

2008年下半年以來,隨著國際金融危機的擴散和蔓延,我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)受到嚴(yán)重沖擊,出現(xiàn)了產(chǎn)需陡勢下滑、價格急劇下跌、企業(yè)經(jīng)營困難、全行業(yè)虧損的局面,鋼鐵產(chǎn)業(yè)穩(wěn)定發(fā)展面臨著前所未有的挑戰(zhàn)。面對未來競爭,改變生產(chǎn)經(jīng)營管理方式,變粗放的規(guī)模效益經(jīng)營為集約經(jīng)營、精細(xì)管理,增強企業(yè)內(nèi)部降低成本的能力,改善企業(yè)生產(chǎn)運營管理的成本控制水平,提高企業(yè)贏利能力和市場競爭能力是十分必要而緊迫的。

國有企業(yè)在推行精益生產(chǎn)的過程中不能直接依靠嚴(yán)厲的指令、嚴(yán)格的制度等“硬”措施，這樣不僅會使企業(yè)留下很多“死角”，也會使職工產(chǎn)生抵觸情緒。因此，在國有企業(yè)推行精益生產(chǎn)必須把重塑企業(yè)文化放在首要位置，通過多種措施改變企業(yè)以往漠視浪費的陋習(xí)，改變職工輕視自身責(zé)任的思想，改變傳統(tǒng)粗放式的文化氛圍，建立一種以精益生產(chǎn)為主導(dǎo)的企業(yè)文化氛圍，把企業(yè)文化重塑作為一項引導(dǎo)企業(yè)管理與生產(chǎn)變革的工作。5S管理是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)，具有相對見效快的優(yōu)點，是企業(yè)推廣精益生產(chǎn)過程中最先落實的具體措施。在5S穩(wěn)步推進并取得一定成效的基礎(chǔ)上，才能逐步開展TPM、TQM等其他更為深入的精益生產(chǎn)管理與方法。在整個過程中，企業(yè)信息化技術(shù)的應(yīng)用，也對精益生產(chǎn)的實現(xiàn)起到了輔助作用。

二、案例分析

案例一、

一、項目背景

某鋼鐵公司是我國大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，現(xiàn)有員工4.3萬人，具備2000萬噸鋼配套生產(chǎn)規(guī)模，形成了鋼鐵產(chǎn)業(yè)、鋼鐵上下游關(guān)聯(lián)產(chǎn)業(yè)和戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)三大主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展格局。但與世界先進企業(yè)相比，還存在一定的差距，主要表現(xiàn)在：

1、生產(chǎn)規(guī)模仍以大批量生產(chǎn)為主，造成生產(chǎn)過剩引起一系列浪費；

2、企業(yè)在響應(yīng)客戶需求上速度緩慢，產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量、交貨期存在的問題；

3、客戶、企業(yè)、供應(yīng)商彼此之間的合作方式原始、松散。

二、實施對策

精益生產(chǎn)方式的精髓在于人員、在制品庫存、質(zhì)量和技術(shù)管理四個方面,而鋼鐵制造業(yè)是一個勞動與技術(shù)密集型的行業(yè),因此在鋼鐵制造業(yè)中運用精益生產(chǎn)方式有其行業(yè)背景基礎(chǔ)。同時,從運用于其他行業(yè)的經(jīng)驗分析,其優(yōu)于大批量生產(chǎn)方式的影響因素中,人員的相關(guān)度最大占到42%左右,因此不難預(yù)見將精益生產(chǎn)成功運用于鋼鐵制造業(yè)中定會實現(xiàn)預(yù)想目標(biāo),實現(xiàn)資源的節(jié)約以及循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展,然而要成功地將其貫穿到鋼鐵制造業(yè)中,就必須將以下幾個方面的工作協(xié)調(diào)進行:

一、將精益思想深埋于企業(yè)文化中,進行全員教育。

企業(yè)文化作為一種無形的力量在企業(yè)發(fā)展壯大過程中發(fā)揮著人、財、物等都無法比擬的作用,因此要想推行精益生產(chǎn),必須使企業(yè)員工像承認(rèn)企業(yè)文化一樣承認(rèn)并接受精益思想,只有這樣才能減小精益生產(chǎn)推行過程中的阻力。

二、生產(chǎn)系統(tǒng)重組。

生產(chǎn)系統(tǒng)重組的原則:即組織機構(gòu)扁平化。生產(chǎn)銜接剛性強或?qū)χ鞴ば虍a(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)穩(wěn)定性影響大的工序重組整合,形成對主工序提供穩(wěn)定生產(chǎn)條件和有力保障的整體。產(chǎn)品質(zhì)量連續(xù)性強、品種開發(fā)系統(tǒng)性強的工序重組,形成企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品開發(fā)的系統(tǒng)整體組合。對為主體工序穩(wěn)定生產(chǎn)提供能源、動力、介質(zhì)和相關(guān)服務(wù)的單位進行分類集中歸并重組,以加強專業(yè)化管理水平,為生產(chǎn)保駕護航。

三、建立工序服從生產(chǎn)秩序。

生產(chǎn)的穩(wěn)順是實現(xiàn)生產(chǎn)運營管理效果最佳的基本條件。生產(chǎn)工藝流程上的各個單位必須為生產(chǎn)的穩(wěn)順提供保證,必須建立起產(chǎn)品服從市場,生產(chǎn)服從銷售,輔助服從主體,供應(yīng)服從生產(chǎn),上道工序服從下道工序的生產(chǎn)秩序。強調(diào)服務(wù)意識、大局意識、質(zhì)量意識、工序服從意識。前者要為后者提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品或優(yōu)質(zhì)服務(wù),每一道工序都要為下道工序創(chuàng)造良好條件,不將不合格產(chǎn)品流到下道工序而影響企業(yè)產(chǎn)品形象和企業(yè)質(zhì)量信譽。 

案例二、

w公司是全國特大型鋼鐵企業(yè)，現(xiàn)有在冊職工萬人。企業(yè)具有2500萬噸/年的配套生產(chǎn)能力，主要產(chǎn)品：鍍鋅板、熱軋薄板、中厚板、棒材、線材、型材等100多個品種。然而，傳統(tǒng)的生產(chǎn)組織模式在企業(yè)根深蒂固，比如：設(shè)備維護使用不合理、職工素質(zhì)不高、現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境較差、生產(chǎn)工序間銜接不緊密、浪費嚴(yán)重等問題。w引入精益生產(chǎn)，結(jié)合企業(yè)自身實際，進行了以下4個方面的改進。

一、企業(yè)文化重塑

國有企業(yè)以傳統(tǒng)、粗放的企業(yè)文化為主，成為精益生產(chǎn)方式與管理推行的重要阻礙。要樹立精益生產(chǎn)思想，必須對傳統(tǒng)企業(yè)文化中的糟粕予以剔除，進行文化重新塑造，構(gòu)建一種與精益生產(chǎn)理念相適應(yīng)的先進文化。在這個過程中，主要經(jīng)歷3個階段。

1、企業(yè)歸屬感提升階段。

首先是薪酬激勵，其次是環(huán)境激勵，最后是制度激勵。

2、工作責(zé)任感提升階段。

3、個人素質(zhì)提升的階段。

二、推行5s

整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）和素養(yǎng)（SHITSU KE）。開展5S管理的目的是為了營造并保持整潔干凈、條理有序，能讓人一目了然的現(xiàn)場環(huán)境，同時使職工養(yǎng)成自覺遵守規(guī)章制度的良好習(xí)慣。

推行5S管理以來，生產(chǎn)車間更加清潔、衛(wèi)生、舒適、安全，作業(yè)更順暢，設(shè)備故障大幅減少，生產(chǎn)和物流更有序。

三、全面生產(chǎn)維護（TPM）

TPM所研究的主要對象就是設(shè)備。設(shè)備作為鋼鐵企業(yè)的最重要組成部分，占據(jù)其大部分的固定投資。設(shè)備運行的好壞與管理水平的高低直接影響著企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的成本、質(zhì)量，以及職工人身安全等。特別是鋼鐵企業(yè)設(shè)備所需要的維護、維修費用都比較高昂，易造成生產(chǎn)成本居高不下、產(chǎn)品競爭力不強的局面。因此，在推行精益生產(chǎn)中及早引入TPM設(shè)備管理模式，是鋼鐵企業(yè)出于自身發(fā)展考慮的迫切要求。

四 、全面質(zhì)量管理（TQM）

全面質(zhì)量管理是以質(zhì)量為中心，建立在全員參與基礎(chǔ)上的一種管理方法，強調(diào)參與團隊工作，并力爭形成一種文化，以促進所有的員工設(shè)法、持續(xù)改進組織所提供產(chǎn)品/服務(wù)的質(zhì)量，其目的在于長期獲得顧客滿意、組織成員和社會的利益。在公司內(nèi)，全面質(zhì)量管理是通過QC小組活動推行的。

1、QC小組活動

QC小組也不只局限于質(zhì)量方面，而是把活動延伸到節(jié)能降耗、設(shè)備維護、工藝改善等生產(chǎn)各領(lǐng)域。小組都開始由車間工段、班組成員組成。成員比較固定，參與日常持續(xù)改善活動比較頻繁，在企業(yè)發(fā)揮越來越重要的作用。

2、QC小組活動案例——依靠TQM降低公司內(nèi)非計劃產(chǎn)品。