歐倡精益生產在化工行業的應用

2019-11-07

化學工業是關系到國計民生的重要支柱產業，也是原料、材料和能源生產的主要行業。我國化學工業主營業務收入2010年就已超過美國，躍居世界第一。2014年主營收入8.8萬億元，同比增長8.2%，占全國GDP總值20%。中國化學工業雖然是生產大國，但仍不是強國，且近來化工事故高發，能耗高、污染重、資源浪費、效率低等問題仍在困擾著不少化工企業。

隨著科學技術水平不斷提高,精益生產方法受到關注,將它應用的化工企業中,可以節約資源,保證經濟收益。歐倡認為，在企業推行精益生產，是消除現場隱患，規范人的行為，消除習慣性違章的最有效手段。在對精益生產概念有了深刻領悟的基礎上，結合企業本身特點，不斷改進生產方式方法，優化生產模式，推動企業取得長足發展，不斷提高企業在市場中的競爭優勢。

案例一

一、項目背景

某化工企業，成立于2003年，主要生產三丙酮胺衍生物己二胺哌啶和阻聚劑系列產品，為國外多個國家的客戶提供產品。作為全球領先的特種化工企業，企業始終致力于健康、營養，資源效率和全球化的大趨勢，以及未來市場的需求。憑借在生產三丙酮胺衍生物方面10年的豐富經驗，能為客戶提供可靠、優質的產品和解決方案。但是企業內部還是存在一些問題：職工素質不高，工廠混亂且浪費現象比較嚴重，生產成本居高不下等。

二、項目思路

1、思想精益化

為有效推行精益管理，要求員工思想認識要轉變，認識推行精益管理的意義，理解精益管理的思想和要求，能按精益管理要求開展工作，保證精益管理的真正落實，并實現長期保持和深化。

推行精益管理，要最終提升為員工思想的精益化，要結合企業文化建設，并為企業培養人才；推行此專項活動，涉及到的具體工作包括：員工參與精益管理項目各項工作要求的開展和落實，員工參加培訓、學習、知識競賽，員工參加現場5S活動等。

2、精益生產以消除浪費為重點，以5S管理為手段，全面規范現場管理。

2.1、精益生產以“整理”、“整頓”為基礎，深入開展現場管理。

對部分廠房進行了重新布局，對變形地溝進行了全面規整、修復，加設防護欄桿，消除原地坪冒料，員工作業不安全等潛在隱患。

2.2、精益生產實施“清潔”、“清掃”，規范現場管理。

5S管理的現場實施，潛移默化地影響著員工的行為，參與意識空前高漲，自主性明顯增強，為下一步精益化生產的深入實施奠定了很好的基礎。

2.3、精益生產推行標準化作業，將5S現場管理進行到底。

制訂作業流程精益生產標準，規范管理行為。在日常管理的基礎上，車間指定了清理、檢修作業管理標準；工作票、三方確認單填寫標準；特種設備管理標準等，使各種管理都有標準可遵守。

開展5S管理的目的是為了營造并保持整潔干凈、條理有序，能讓人一目了然的現場環境，同時使職工養成自覺遵守規章制度的良好習慣。

3、管控標準化

在企業管理體系的基礎上，針對管理體系中時效標準欠缺，成本預算過程控制不嚴密情況，進一步完善工作質量標準，補充工作時效標準、成本費用標準，使管控依據更為充分和標準化。

成本費用標準針對成本預算所涉及的主要流程，以實現成本預算編制依據的科學化，實現成本預算控制的過程化，體現預防控制的思想，促進成本節約。管控標準化還要結合流程價值化專題確定的流程績效評價標準，使各專項內容成為有機整體。

案例二

一、項目背景：

某化工企業，專業從事涂料研發、生產與銷售，旗下有多家公司，是中國本土最大的涂料生產企業。公司產品有：內墻漆、外墻漆、裝修木器漆、家具漆、油墨、工業漆、防水產品、裝修輔材等。產品先后獲得多項國家級、省級科技成果鑒定和“重點新產品”認定。但企業運作效率不高，員工質量意識欠缺。設備保養點檢制度不完善，設備目視化管理差等問題。

二、項目思路

1、打造精益生產示范線，創建連續流

①生產節拍

生產節拍是指在一定時間長度內，有效生產時間與客戶需求數量的比值，是客戶需求一件產品的市場必要時間。

②生產線平衡

生產線平衡即是對生產的全部工序進行平均化，調整作業負荷，以使各作業時間盡可能相近的技術手段與方法。目的是消除作業間不平衡的效率損失以及生產過剩，提高工作效率。

③優化車間布局

為實現連續流生產，將各工序緊密的聯系在一起，須對生產車間進行重新布局，以生產線平衡后的各工位的先后順序來布置擺放區。

④培養多技能員工

目前公司員工的多技能培訓開展的不多，大部分員工都只有一個工序的上崗資格。當生產出現異常時，員工很難在不同的工序間調動。

⑤單元內物料管理

設計合適的物料存放容器，考慮操作員的取用的方便和物料搬運的便利。