歐倡咨詢免費精益生產咨詢活動來襲

2023-09-12

一、活動背景

2023年，全球經濟陰云籠罩，經濟增速逐季降低，中國全年GDP增長在5.0%左右，創金融危機以來最低水平。

目前企業內部主要存在的問題：

1、利潤下滑，管理成本高、材料成本高、人工成本高，三高致使利潤減少。

2、管理不順，員工職業化程度偏低。

3、市場響應遲緩。市場變化快，要求交付快速響應，但是反應太慢。

4、目標可望不可及，團隊凝聚力渙散，企業難以發展等。

5、銷售及訂單波動。

6、原材料漲價。

7、勞動力成本提升。

8、來自客戶的質量、交付期壓力等等。

目前中國企業面臨的問題主要有：生意為什么越來越難做？企業往哪里去？如何設定企業長遠目標？新的商業模式到底應該如何設計？人員結構的劃分？企業到底如何運營？

企業到底如何經營，企業經營有無規律可循。這一切問題的解決，需要當下企業家和高管團隊用精益經營的思維模式和管理辦法來實現。特此，歐倡集團開設免費精益生產咨詢活動，我們用成效說話，幫助企業創造營收，展望美好的2024年。

二、活動收益

1、幫助企業家、高管團隊科學規范經營企業。

2、幫助企業快速響應市場，培養人才，激活團隊，業績倍增。

3、幫助企業建立精益系統管理。

4、幫助企業改變員工心智模式。

5、幫助企業通過實操解決問題并標準化避免問題反復發生。

6、幫助企業培養精益人才。

7、幫助企業消滅浪費，提高運作效益，提高企業對市場的反應速度。

8、幫助企業降低庫存。

9、幫助企業改變企業與供應商的關系，使其成為伙伴關系。

10、幫助企業創造持續改進文化。

三、精益生產推行步驟

1 ) 企業現場診斷

2）精益生產推進組織建立

3）全員精益生產導入培訓

4）三天一層樓打造（樣板線創造）

5）生產流程價值流分析

6）尋找薄弱環節，實施專題改善

7）拉動式生產方式實施，制定JIT生產計劃

8）選定合適工序，實施一個流設備改造

9）優化流程、實施標準作業、生產作業線平衡

10）自主保全，設備安定化

11）作業前的優化-快速換模、重要工序實施防錯設計

12）精益質量分析與改善

13）全員改善參與，全面推廣，實現精益管理常態化

14）精益人才建設

四、精益生產案例

1、汽車行業

一、項目內容：

1、整車車身、油漆、總裝車間日常精益生產推進與改善工作。

2、組織開展公司各層級精益知識培訓及精益領導力訓練營。

行為九宮格提升公司內部各個層級管理者的精益領導力，對管理者進行培訓。7天集中式魔鬼訓練營，學員涵蓋班工長、技術（維修、質量等）骨干、值班長、部門經理等。

3、現場精益工具開發與導入，如KVP等。

組建精益生產團隊，實踐、指導企業開展現場改善活動，實現自主常態化開展。

4、負責精益KPI推進與過程監控。

運用精益KPI對企業生產管理水平、盈利能力進行過程監控，和同制企業進行對標，識別差異，指導企業開展改善，主要涉及：OEE、編程效率等。

5、組織跨部門精益項目開展。

6、組織搭建益生產體系。

7、搭建企業精益生產體系及兩年推進路線圖。

8、建立精益生產評估體系。

二、項目結果：
1、增速機裝配線布局規劃，人員不變的前提下，實現產能提升2.5倍，縮短搬運距離55%。
2、風機主機精品裝配線布局規劃。
3、扭矩可視化項目實現扭矩防錯與智能化管理。
4、工業4.0智能化生產管理項目推進，包含自動化設備引進、計劃調度智能化。

2、工程機械行業

一、項目內容：

1、產能分析與評估

2、廠房layout設計，技改規劃

3、精品裝配生產線設計

4、裝配工藝文件及相關標準編制

5、先進設備引進

制定兩精工作方案并推進（包含：工藝裝備水平提升，計劃調度智能化管理，設備監控管理）

6、技改規劃與產能分析

7、物料管理與物流配送

8、制造成本費用控制

9、精益改善項目推進

10、流水化生產與團隊建設等

二、項目結果：

1、推進產品精細化水平晉升到工程機械行業首位。

2、通過精益改善項目推進，成本較去年降低32%以上。

3、推進質量信得過班組6個，星級班組3個。

4、縮短交貨期，產量提升1.2倍。

5、組織精益化生產相關培訓12門課程2000余人次。

3、塑膠行業

一、項目內容：

1、整個生產流程優化，采用一個流以及看板管理，降低庫存。

2、注塑工藝，噴涂工藝，組裝裝配工藝的監控與優化。

3、生產成本的標準制定，監控管理等。

4、注塑到成品組裝出貨采用一個流制造以及看板管理。

5、拋光、打磨流程的優化以及增加拋光打磨自動化線體。

6、通過時間測量，動作分析，時間分析以及工裝改善，裝配線體的流程優化。

7、引進及普及IE和目視化，TPM管理（設備OEE考核制度）

8、建立了完善的TPM管理（設備OEE考核制度），為每臺機建立了維修保養計劃以及二保計劃。從指導現場操作工，節電，節能，引進自動化設備，改善設備功能方面為生產做出了杰出的貢獻。

9、主導供應鏈改善系統。

10、設計半自動手灌線。

11、生產方式變革項目。

二、項目結果：

1、注塑機快速換模（SMED）----從原來的換模1.5小時降低到35分鐘。
2、庫存量降低了35%左右，生產效率提高40%。
3、生產效率提高52%，人員節減8人，WIP產品降低81%。
4、整體的每天產能提高110個保險杠的裝配。
5、對注塑件倉庫以及油漆件倉庫庫容的減少，由原來工廠的每件產品的呆滯時間11天降低到目前的4.5天。

6、自動稱重灌裝系統，效率提高60%。

4、電子技術

一、項目內容：
1. EHS持續改進。
2. 改進質量、工藝、效率、設備性能等。
3. 建立工廠端績效指標體系，并推動持續改進。
4. 推動產品質量的提升，推行TQM。
5. 推進卓越運營體系。
6. 內外部客戶需求持續改進。
7. 質改善專案：6Sigma改善專案建立。
8. 工廠運營體系及績效差異診斷與改進。