歐倡咨詢免費精益生產(chǎn)咨詢活動來襲

2023-09-12

一、活動背景

2023年，全球經(jīng)濟陰云籠罩，經(jīng)濟增速逐季降低，中國全年GDP增長在5.0%左右，創(chuàng)金融危機以來最低水平。

目前企業(yè)內(nèi)部主要存在的問題：

1、利潤下滑，管理成本高、材料成本高、人工成本高，三高致使利潤減少。

2、管理不順，員工職業(yè)化程度偏低。

3、市場響應遲緩。市場變化快，要求交付快速響應，但是反應太慢。

4、目標可望不可及，團隊凝聚力渙散，企業(yè)難以發(fā)展等。

5、銷售及訂單波動。

6、原材料漲價。

7、勞動力成本提升。

8、來自客戶的質(zhì)量、交付期壓力等等。

目前中國企業(yè)面臨的問題主要有：生意為什么越來越難做？企業(yè)往哪里去？如何設定企業(yè)長遠目標？新的商業(yè)模式到底應該如何設計？人員結(jié)構的劃分？企業(yè)到底如何運營？

企業(yè)到底如何經(jīng)營，企業(yè)經(jīng)營有無規(guī)律可循。這一切問題的解決，需要當下企業(yè)家和高管團隊用精益經(jīng)營的思維模式和管理辦法來實現(xiàn)。特此，歐倡集團開設免費精益生產(chǎn)咨詢活動，我們用成效說話，幫助企業(yè)創(chuàng)造營收，展望美好的2024年。

二、活動收益

1、幫助企業(yè)家、高管團隊科學規(guī)范經(jīng)營企業(yè)。

2、幫助企業(yè)快速響應市場，培養(yǎng)人才，激活團隊，業(yè)績倍增。

3、幫助企業(yè)建立精益系統(tǒng)管理。

4、幫助企業(yè)改變員工心智模式。

5、幫助企業(yè)通過實操解決問題并標準化避免問題反復發(fā)生。

6、幫助企業(yè)培養(yǎng)精益人才。

7、幫助企業(yè)消滅浪費，提高運作效益，提高企業(yè)對市場的反應速度。

8、幫助企業(yè)降低庫存。

9、幫助企業(yè)改變企業(yè)與供應商的關系，使其成為伙伴關系。

10、幫助企業(yè)創(chuàng)造持續(xù)改進文化。

三、精益生產(chǎn)推行步驟

1 ) 企業(yè)現(xiàn)場診斷

2）精益生產(chǎn)推進組織建立

3）全員精益生產(chǎn)導入培訓

4）三天一層樓打造（樣板線創(chuàng)造）

5）生產(chǎn)流程價值流分析

6）尋找薄弱環(huán)節(jié)，實施專題改善

7）拉動式生產(chǎn)方式實施，制定JIT生產(chǎn)計劃

8）選定合適工序，實施一個流設備改造

9）優(yōu)化流程、實施標準作業(yè)、生產(chǎn)作業(yè)線平衡

10）自主保全，設備安定化

11）作業(yè)前的優(yōu)化-快速換模、重要工序?qū)嵤┓厘e設計

12）精益質(zhì)量分析與改善

13）全員改善參與，全面推廣，實現(xiàn)精益管理常態(tài)化

14）精益人才建設

四、精益生產(chǎn)案例

1、汽車行業(yè)

一、項目內(nèi)容：

1、整車車身、油漆、總裝車間日常精益生產(chǎn)推進與改善工作。

2、組織開展公司各層級精益知識培訓及精益領導力訓練營。

行為九宮格提升公司內(nèi)部各個層級管理者的精益領導力，對管理者進行培訓。7天集中式魔鬼訓練營，學員涵蓋班工長、技術（維修、質(zhì)量等）骨干、值班長、部門經(jīng)理等。

3、現(xiàn)場精益工具開發(fā)與導入，如KVP等。

組建精益生產(chǎn)團隊，實踐、指導企業(yè)開展現(xiàn)場改善活動，實現(xiàn)自主常態(tài)化開展。

4、負責精益KPI推進與過程監(jiān)控。

運用精益KPI對企業(yè)生產(chǎn)管理水平、盈利能力進行過程監(jiān)控，和同制企業(yè)進行對標，識別差異，指導企業(yè)開展改善，主要涉及：OEE、編程效率等。

5、組織跨部門精益項目開展。

6、組織搭建益生產(chǎn)體系。

7、搭建企業(yè)精益生產(chǎn)體系及兩年推進路線圖。

8、建立精益生產(chǎn)評估體系。

二、項目結(jié)果：
1、增速機裝配線布局規(guī)劃，人員不變的前提下，實現(xiàn)產(chǎn)能提升2.5倍，縮短搬運距離55%。
2、風機主機精品裝配線布局規(guī)劃。
3、扭矩可視化項目實現(xiàn)扭矩防錯與智能化管理。
4、工業(yè)4.0智能化生產(chǎn)管理項目推進，包含自動化設備引進、計劃調(diào)度智能化。

2、工程機械行業(yè)

一、項目內(nèi)容：

1、產(chǎn)能分析與評估

2、廠房layout設計，技改規(guī)劃

3、精品裝配生產(chǎn)線設計

4、裝配工藝文件及相關標準編制

5、先進設備引進

制定兩精工作方案并推進（包含：工藝裝備水平提升，計劃調(diào)度智能化管理，設備監(jiān)控管理）

6、技改規(guī)劃與產(chǎn)能分析

7、物料管理與物流配送

8、制造成本費用控制

9、精益改善項目推進

10、流水化生產(chǎn)與團隊建設等

二、項目結(jié)果：

1、推進產(chǎn)品精細化水平晉升到工程機械行業(yè)首位。

2、通過精益改善項目推進，成本較去年降低32%以上。

3、推進質(zhì)量信得過班組6個，星級班組3個。

4、縮短交貨期，產(chǎn)量提升1.2倍。

5、組織精益化生產(chǎn)相關培訓12門課程2000余人次。

3、塑膠行業(yè)

一、項目內(nèi)容：

1、整個生產(chǎn)流程優(yōu)化，采用一個流以及看板管理，降低庫存。

2、注塑工藝，噴涂工藝，組裝裝配工藝的監(jiān)控與優(yōu)化。

3、生產(chǎn)成本的標準制定，監(jiān)控管理等。

4、注塑到成品組裝出貨采用一個流制造以及看板管理。

5、拋光、打磨流程的優(yōu)化以及增加拋光打磨自動化線體。

6、通過時間測量，動作分析，時間分析以及工裝改善，裝配線體的流程優(yōu)化。

7、引進及普及IE和目視化，TPM管理（設備OEE考核制度）

8、建立了完善的TPM管理（設備OEE考核制度），為每臺機建立了維修保養(yǎng)計劃以及二保計劃。從指導現(xiàn)場操作工，節(jié)電，節(jié)能，引進自動化設備，改善設備功能方面為生產(chǎn)做出了杰出的貢獻。

9、主導供應鏈改善系統(tǒng)。

10、設計半自動手灌線。

11、生產(chǎn)方式變革項目。

二、項目結(jié)果：

1、注塑機快速換模（SMED）----從原來的換模1.5小時降低到35分鐘。
2、庫存量降低了35%左右，生產(chǎn)效率提高40%。
3、生產(chǎn)效率提高52%，人員節(jié)減8人，WIP產(chǎn)品降低81%。
4、整體的每天產(chǎn)能提高110個保險杠的裝配。
5、對注塑件倉庫以及油漆件倉庫庫容的減少，由原來工廠的每件產(chǎn)品的呆滯時間11天降低到目前的4.5天。

6、自動稱重灌裝系統(tǒng)，效率提高60%。

4、電子技術

一、項目內(nèi)容：
1. EHS持續(xù)改進。
2. 改進質(zhì)量、工藝、效率、設備性能等。
3. 建立工廠端績效指標體系，并推動持續(xù)改進。
4. 推動產(chǎn)品質(zhì)量的提升，推行TQM。
5. 推進卓越運營體系。
6. 內(nèi)外部客戶需求持續(xù)改進。
7. 質(zhì)改善專案：6Sigma改善專案建立。
8. 工廠運營體系及績效差異診斷與改進。