5月8日國家認監委發布的新標準-征求意見稿

質量提升能力評價主要從以下方面展開

4.1  領導和質量提升工作系統

卓越的領導是成功開展質量提升活動的重要因素，在營造質量提升文化氛圍的同時，組織制定和落實質量提升計劃，構建質量提升的工作系統，為質量提升活動的實施提供組織保證，并為質量提升活動提供資源保證。

4.1.1領導作用（60分）

高層領導應發揮領導作用，引導企業開展質量提升活動。

4.1.1.1  高層領導應注重強化質量提升文化，引導公司通過制度、典禮、儀式、英雄人物、傳說、故事、企業內流行語等文化要素貫徹質量提升文化，并積極參與質量提升活動；（25分）

4.1.1.2  高層領導要關注質量提升活動中的人力資源、財務資源、技術資源、基礎設施、信息與知識、供應商和合作伙伴等方面的資源配置，保障質量提升活動的開展；（15分）

4.1.1.3  高層領導應參與質量提升活動的策劃，并落實質量提升活動的激勵。（20分）

4.1.2質量提升計劃（40分）

應制定和落實各層次、各部門質量提升計劃，配備相應資源，保證質量提升活動的進行。

4.1.2.1  應分層次、分部門制定長短期質量提升計劃，明確誰來做、做什么、何時做、為什么做、在哪做、怎樣做（5W1H）等要素。（20分）

4.1.2.2  應按質量提升計劃組織質量提升工作的實施、跟蹤、評價與激勵，必要時對質量提升計劃實施調整（20分）

4.1.3 質量提升工作系統（50分）

應構建質量提升工作系統，組織開展企業的質量提升活動。

4.1.3.1  應建立質量提升活動組織機構，明確職責、權限及授權，設定內部溝通渠道及方式，促進企業內部溝通；（15分）

4.1.3.2  應采用跨職能團隊的形式協同工作，如QC小組、質量攻關小組、TPM小組、與供應商聯合的質量攻關小組、與顧客協同的新產品開發小組等，共同參與質量提升活動；（10分）

4.1.3.3  應通過電話、郵件、座談會、投訴、問卷、微信、意見箱等多種渠道收集員工、顧客和其他相關方的意見和建議，以獲取質量提升的有關信息。（10分）

4.1.3.4  采用適當的數據和信息，包括對比數據和信息，對質量提升工作的能力、質量提升工作進展進行分析與評價，評估質量提升的能力水平、進展狀況、效果，識別影響質量提升的改進機會，并有針對性地開展改進活動。（15分）

4.2  產品實現過程的質量提升（450分）

企業應在產品實現的全過程開展關鍵的質量提升活動。

 

 

4.2.1 產品開發過程（90分）

產品開發過程包括產品策劃過程和產品設計過程。

4.2.1.1  應建立了解顧客和市場的方法，識別顧客的需求、期望和偏好，運用所收集的信息和反饋，開展產品策劃：（45分）

——企業應通過問卷調查、群體訪談、定位分析、創意檢查表、創意篩選、聯合分析、質量機能展開（QFD）、狩野（Kano）模型、標桿對比等工具和方法，了解不同顧客群的需求、期望和偏好，以及這些需求、期望和偏好的相對重要性和優先次序，重點考慮哪些影響顧客偏好和重復購買的產品和服務特征；

——企業應收集當前和以往顧客的相關信息和反饋，包括市場推廣和銷售信息、顧客滿意和忠誠的數據、顧客贏得和流失的分析以及顧客投訴等，建立顧客檔案或知識庫，作為產品策劃的主要輸入之一。

4.2.1.2  應運用科學、有效的工具和方法，提升產品設計的可靠性：（30分）

——運用失效模式及影響分析（FMEA）、故障樹分析（FTA）、設計評審（DR）、田口方法、實驗設計（DOE）、并行工程、計算機模擬技術、各種實驗和試驗技術等工具和方法，開展可制造性、可測試性、可安裝性、可維護性設計；

——通過零部件共用化、提高標準件應用比例等方式，提高零部件通用性；

——開展防錯設計、失效保護設計、冗余設計、可靠性分配、可靠性試驗、可靠性預計等可靠性設計活動。

4.2.1.3  應考慮產品成本目標和開發周期，降低開發過程的成本。（15分）

4.2.2工藝設計過程（90分）

4.2.2.1  應在設計、編制和優化工藝路線、工藝方案、工藝規程、工藝定額、質量控制計劃的過程中應用相關的工具和方法。（30分）

4.2.2.2  應編制和不斷優化作業指導書、檢驗和試驗指導書，保證制造過程受控，持續提升制造過程能力和水平。（30分）

4.2.2.3  應開展工藝試制與工藝評審，優化工藝設計，保證制造過程精益、產品質量穩定與提升。（30分）

4.2.3制造過程（70分）

4.2.3.1  應按照工藝文件和要求開展制造過程控制，保證質量、成本和交貨期處于受控狀態，穩定地滿足過程設計的要求。（20分）

4.2.3.2  應制定并執行工藝紀律，保證工藝檢查充分、有效。（15分）

4.2.3.3  應實施追溯管理，保證產品及其部件可雙向追溯。（15分）

4.2.3.4  應開展制造過程的現場管理，減少浪費與不均衡，營造整潔、安全、高效、愉快的工作環境和氛圍。（20分）

——運用豐田生產方式（TPS）的7種浪費、全面生產維護（TPM）的16大損失、價值流分析（VSM）、生產均衡管理等方法，對生產現場的浪費進行識別、分類、統計，并采取措施減少浪費；

——通過5S管理、目視管理（VCS）、全面生產維護（TPM）、工業工程（IE）的應用等方法，開展現場管理。

4.2.4檢驗和試驗過程（40分）

4.2.4.1  應配備適宜的檢驗和試驗人員，獨立行使檢驗職能。（10分）

4.2.4.2  應配備適宜的測量儀器、設備，建立測量儀器、設備管理制度，定期開展檢定或校準，確保測量儀器、設備的準確度。（15分）

4.2.4.3  應建立不合格品管理制度，明確不合格嚴重度分級、隔離及標識要求、處置權限及方式等內容，防止不合格品的非預期使用或交付。（15分）

4.2.5運輸和交付過程（30分）

4.2.5.1  應根據顧客需求及產品特點，選擇轉運工具、運輸手段及物流方式，保證產品運輸安全、及時。（10分）

4.2.5.2  應對產品運輸過程實施防護與儲存，確保產品在運輸過程中得到妥善保管。（10分）

4.2.5.3  應在產品交付過程中按規定的要求做好質量驗收，將符合要求的產品交給顧客。（10分）

4.2.6售后服務過程（60分）

4.2.6.1  應選擇具備資質的安裝單位負責安裝，在安裝前制定并實施安裝方案。（10分）

4.2.6.2  應指導顧客委托具備資質的維保單位，對正常運行的產品開展維護保養工作，確保產品運行安全、可靠。（20分）

4.2.6.3  應建立投訴處理、分析、應用制度，開展顧客滿意度調查工作，改進影響顧客滿意度的因素，提高顧客滿意程度。（30分）

4.2.7 統計技術與質量改進工具、方法的應用（70分）

4.2.7.1  應強化問題意識，在市場反饋、過程控制、現場管理、檢驗和試驗、標桿對比等活動中，準確識別問題，分析根本原因，尋找改進機會，開展多種形式的質量改進活動。（20分）

——質量改進活動是基于PDCA的流程開展的活動，常見形式包括：QC小組、6西格瑪、8D、歸零管理及其它類似的改進活動。

4.2.7.2  應選擇和使用適宜的統計技術與質量改進工具和方法，開展質量改進活動，并關注統計技術和系統改進方法應用的有效性。（50分）

——為了解決質量問題，分析問題原因、制定改進措施而使用的分析工具，常用的有：排列圖、因果圖、直方圖、樹圖等QC新老七種工具、5-why分析、測量系統分析（MSA）、PM（現象-機理）分析、統計過程分析和統計過程控制（SPC）等。

——為了解決較為復雜的問題，多元統計分析方法，常用的有：多元回歸分析、多因素方差分析、實驗設計（DOE）、主成分分析、因子分析、判別分析、聚類分析等。

4.3  質量提升的資源（150分）

應該為質量提升活動提供相應的資源，保證質量提升活動能夠順利地進行。

 

 

4.3.1 人力資源（40分）

4.3.1.1  識別質量提升工作所需員工的特點和技能，配置合適的人員，保證其職業素養和能力。（10分）

4.3.1.2  應開展質量提升方面的教育和培訓，并評價效果。（20分）

——通過委托培養、自學、短期培訓、在崗訓練（OJT)、學術研討會、知識共享、遠程教育、輪崗、換崗等多種方式開展培訓和教育，提高人員能力；

——通過滿意度調查表、書面考試、實際操作水平提升評價等方式進行培訓效果評價。

4.3.1.3  引導員工主動參與質量提升活動，建立和實施質量提升的激勵制度，并評估效果。（10分）

4.3.2 財務資源（15分）

4.3.2.1  應對質量提升活動所需的資金開展預算管理。（5分）

4.3.2.2  應保障質量提升活動的資金供給，并專款專用。（10分）

4.3.3 技術資源（25分）

4.3.3.1  應建立技術評估機制，對企業的開發、工藝、制造、設備、檢測和試驗等技術進行技術評估，積極引進、消化、吸收和開發企業的新技術。（15分）

4.3.3.2  形成并利用企業的技術訣竅及專利，滿足質量提升要求。（10分）

4.3.4 質量提升的數據、信息和知識（30分）

4.3.4.1  應制定質量數據、信息和知識的收集分析和利用的方案，包括關鍵的對比數據和信息，注重數據、信息收集的真實性和完整性，并關注數據分層和信息的應用。（15分）

4.3.4.2  應收集、積累和共享質量提升的知識，幫助員工參與質量提升活動。（10分）

4.3.4.3  應開展有關質量提升活動的信息化建設，提高生產運營效率，促進質量提升目標達成。（5分）

4.3.5 基礎設施（30分）

4.3.5.1  應配置適宜的廠房及制造設備、物流裝備、工藝裝備、檢驗和試驗設備，保證產品質量符合規定要求，同時確保質量提升工作的開展。（10分）

4.3.5.2  應開展測量系統分析，適時對企業關鍵的測量系統進行評估，保證測量數據的準確。（5分）

4.3.5.3  應對基礎設施開展故障維修和預防性維護保養，并適時進行更新改造以滿足質量提升的要求。（15分）

4.3.6 供應商和合作伙伴（10分）

4.3.6.1  應科學、合理地選擇供應商和合作伙伴，以保證采購質量、可靠性符合規定要求。（5分）

4.3.6.2  應開展供應商和合作伙伴關系管理，必要時與供應商和合作伙伴協同提升產品質量、可靠性。（5分）

4.4  質量提升的結果（250分）

質量提升的結果包括當前水平、近三年的變化趨勢以及與競爭對手、標桿的對比結果等三個方面。

4.4.1 產品質量的結果（100分）

反映產品質量的績效結果，包括但不限于一次產品合格率、廢品率、直通率、產品故障率、返修率及其他產品質量指標的績效水平。

4.4.2 過程有效性的結果（70分）

反映質量提升過程有效性和效率方面的績效結果，包括但不限于進貨檢驗合格品率、新產品研發周期、新產品產值率、關鍵工序能力指數、內外部質量損失、獨具特色的質量提升工具和方法的應用結果。

4.4.3 資源的結果（40分）

反映質量提升資源方面的績效結果，包括但不限于持證上崗率、人均質量培訓時間、參與質量提升活動員工比率、QC小組活動人員參加率、授權專利數量、信息化建設投資額、設備完好率、設備故障率、戰略合作伙伴數量。

4.4.4顧客滿意的結果（40分）

反映顧客滿意方面的績效結果，包括但不限于顧客滿意程度、顧客忠誠程度、顧客流失率、市場占有率、顧客投訴和抱怨。