精益研發是以最小的研發資源投入，使研發價值最大化的持續改善過程與狀態。其本質是企業現有研發管理體質、流程、人員、方法工具等進行優化，消除研發過程中的浪費，以實現準確、快速響應的方法論。 

一、精益轉型路線圖

（1）前期準備：搭建精益作戰室。

（2）精益改進試點：逆流而上，繪制現狀價值流和未來價值流。

（3）精益組織:建立信息，構建矩陣型組織結構（項目型組織）。

（4）精益工具和技術:引入問題解決、TPI、大部屋等工具。

（5）精益企業：內部改善經驗固化，拓展到供應商甚至客戶那里，以創造出一家真正的精益企業。

 二、精益研發的轉型思考 

1、明確客戶、價值、清晰的目標；

2、學中干，干中學；

3、持續改善;

4、總師、前置、共識；

5、突破性思維。

三、精益研發系統框架  

四、精益研發方法論系統 

 從研發功能來看，該系統主要包括產品研發、質量監督、科技標準、綜合管理四個部分。

1.產品研發

產品研發包括了五個環節的業務：

• 研發任務管理，包括了新品開發、老品維護以及技術研究，體現了項目驅動的管理要求；

• 產品設計管理，主要針對了配方、工藝、材料設計過程的管理；

• 設計驗證管理，主要是對試驗及設計評審的管理；

• 試生產管理，通過試生產管理來進一步驗證產品研發的質量；

• 技術標準管理，對產生的所有技術標準進行統一規范的管理和下發。

這個核心業務流程同時與綜合管理、質量監督、科技管理進行著數據共享。

2. 質量監督

質量監督子系統包括了產品、原料質量監督，通過實驗室儀器、實驗室用品等檢測資源的基礎管理，支撐LIMS系統檢測業務的管理，再從LIMS等其它信息系統集成品以及原材料的質量檢測數據，為卷煙生產全生命周期的“集成質量分析”提供數據支撐。

3. 科技標準

科技標準子系統實現了對科技項目的立項、執行過程、結題等全過程管理，除此之外還對貫穿整個項目生命周期的科技成果、知識產權等信息進行統一管理，通過數據接口或數據導出的方式將項目信息上報給國家局和省科技廳相應系統。

4. 綜合管理

綜合管理子系統旨在搭建技術中心內部基礎管理的支撐平臺，主要包括：公文、目標計劃、培訓、物品等日常管理。

精益研發的項目收益

1、研發項目周期縮短：30~50%

2、開發質量問題減少：30%以上

3、項目延期風險控制率提升：80%以上，過程任務完成率：85%以上

4、重用設計重復選型大幅度減少

5、研發人員能力育成速度提升：2倍以上

6、全所形成了基本的精益研發方法論，統一了管理理念和方法，管理人員有方法了

7、改變了研發管理作風，轉變了研發人員及干部的思想，拖期文化、成本淡薄意識逐漸被扭轉，設計確保質量與可靠性的文化逐漸被建立。