精益研發(fā)是以最小的研發(fā)資源投入，使研發(fā)價值最大化的持續(xù)改善過程與狀態(tài)。其本質(zhì)是企業(yè)現(xiàn)有研發(fā)管理體質(zhì)、流程、人員、方法工具等進行優(yōu)化，消除研發(fā)過程中的浪費，以實現(xiàn)準確、快速響應(yīng)的方法論。 

一、精益轉(zhuǎn)型路線圖

（1）前期準備：搭建精益作戰(zhàn)室。

（2）精益改進試點：逆流而上，繪制現(xiàn)狀價值流和未來價值流。

（3）精益組織:建立信息，構(gòu)建矩陣型組織結(jié)構(gòu)（項目型組織）。

（4）精益工具和技術(shù):引入問題解決、TPI、大部屋等工具。

（5）精益企業(yè)：內(nèi)部改善經(jīng)驗固化，拓展到供應(yīng)商甚至客戶那里，以創(chuàng)造出一家真正的精益企業(yè)。

 二、精益研發(fā)的轉(zhuǎn)型思考 

1、明確客戶、價值、清晰的目標(biāo)；

2、學(xué)中干，干中學(xué)；

3、持續(xù)改善;

4、總師、前置、共識；

5、突破性思維。

三、精益研發(fā)系統(tǒng)框架  

四、精益研發(fā)方法論系統(tǒng) 

 從研發(fā)功能來看，該系統(tǒng)主要包括產(chǎn)品研發(fā)、質(zhì)量監(jiān)督、科技標(biāo)準、綜合管理四個部分。

1.產(chǎn)品研發(fā)

產(chǎn)品研發(fā)包括了五個環(huán)節(jié)的業(yè)務(wù)：

• 研發(fā)任務(wù)管理，包括了新品開發(fā)、老品維護以及技術(shù)研究，體現(xiàn)了項目驅(qū)動的管理要求；

• 產(chǎn)品設(shè)計管理，主要針對了配方、工藝、材料設(shè)計過程的管理；

• 設(shè)計驗證管理，主要是對試驗及設(shè)計評審的管理；

• 試生產(chǎn)管理，通過試生產(chǎn)管理來進一步驗證產(chǎn)品研發(fā)的質(zhì)量；

• 技術(shù)標(biāo)準管理，對產(chǎn)生的所有技術(shù)標(biāo)準進行統(tǒng)一規(guī)范的管理和下發(fā)。

這個核心業(yè)務(wù)流程同時與綜合管理、質(zhì)量監(jiān)督、科技管理進行著數(shù)據(jù)共享。

2. 質(zhì)量監(jiān)督

質(zhì)量監(jiān)督子系統(tǒng)包括了產(chǎn)品、原料質(zhì)量監(jiān)督，通過實驗室儀器、實驗室用品等檢測資源的基礎(chǔ)管理，支撐LIMS系統(tǒng)檢測業(yè)務(wù)的管理，再從LIMS等其它信息系統(tǒng)集成品以及原材料的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)，為卷煙生產(chǎn)全生命周期的“集成質(zhì)量分析”提供數(shù)據(jù)支撐。

3. 科技標(biāo)準

科技標(biāo)準子系統(tǒng)實現(xiàn)了對科技項目的立項、執(zhí)行過程、結(jié)題等全過程管理，除此之外還對貫穿整個項目生命周期的科技成果、知識產(chǎn)權(quán)等信息進行統(tǒng)一管理，通過數(shù)據(jù)接口或數(shù)據(jù)導(dǎo)出的方式將項目信息上報給國家局和省科技廳相應(yīng)系統(tǒng)。

4. 綜合管理

綜合管理子系統(tǒng)旨在搭建技術(shù)中心內(nèi)部基礎(chǔ)管理的支撐平臺，主要包括：公文、目標(biāo)計劃、培訓(xùn)、物品等日常管理。

精益研發(fā)的項目收益

1、研發(fā)項目周期縮短：30~50%

2、開發(fā)質(zhì)量問題減少：30%以上

3、項目延期風(fēng)險控制率提升：80%以上，過程任務(wù)完成率：85%以上

4、重用設(shè)計重復(fù)選型大幅度減少

5、研發(fā)人員能力育成速度提升：2倍以上

6、全所形成了基本的精益研發(fā)方法論，統(tǒng)一了管理理念和方法，管理人員有方法了

7、改變了研發(fā)管理作風(fēng)，轉(zhuǎn)變了研發(fā)人員及干部的思想，拖期文化、成本淡薄意識逐漸被扭轉(zhuǎn)，設(shè)計確保質(zhì)量與可靠性的文化逐漸被建立。