據不完全統計90%以上的企業在新工廠建設時期，對工廠的整體布局、產線設計、物流配送和過程管理等因素考慮不完善、設計不合理，造成新工廠在投產后出現很多問題，包括設備利用率低、工廠產能對未來需求變動的適用性和作業效率低下等情況。而這些設計內置的浪費在后續工廠運營中需要花費大量時間和人力進行改進和完善。精益工廠是“設計出來的”，而不是通過后期不斷完善改造出來的。

一、什么是精益工廠布局

精益布局是以現狀布局為基礎, 通過消除人、機、料、法、環各個環節上的浪費，來實現5者最佳結合的布局，并建立實現生產系統有效管理的系統方法。

二、精益布局規劃的目的

1、降低生產周期時間，快速響應客戶

2、降低庫存、消除搬運、有效減少浪費

3、提高設備整體產出能力

4、提高空間利用率

5、減少作業量

6、改善作業環境

三、精益布局的六大原則

1. 統一原則

2. 最短距離原則

3. 物流順暢原則

4. 利用立體空間原則

5. 安全滿意原則

6. 靈活機動原則

四、精益布局流程圖

五、精益布局步驟與方法

六、項目收益

• 快速 - 交付周期縮短50%-80%；
• 準時 - 準時交付率提升20%-40%；
• 高周轉 - 企業庫存下降40%-90%
• 高效率 - 生產效率提升20%-35%；
• 柔性 - 建立適應多品種小批量的混線生產和物料體系；
• 垂直投產 - 新工廠按期交付，并能垂直投產；
• 智能 - 新工廠結合自動化和信息化設計，打造高投資回報率的智能工廠；
• 標準 - 建立新工廠設計標準和規范，培養高素質工廠設計專業人才。