精益效率改善是運用IE和精益的方法論，消除和改善生產過程中的浪費，降低生產資源的使用成本和人工成本，提升工時的增值利用率，提升生產運作整體效率，從而提升企業經營收益。

一、生產效率的提升主要從五個方面(即人、機、料、法、環)入手進行改善。 

1、提高員工的士氣，降低員工的流失率

a、提高員工作業的熟練度 
  b、嚴格控制加班，保證員工有足夠的休息時間
  c、對員工進行適當的激勵 

2、加強設備、工具、儀器的保養與維護，提高其稼動率 

3、保證物料的及時供應及來料的品質  

4、按照“一個流”作業，保證整個電子電器部各拉的生產總平衡 

5、現場環境改善

二、生產效率提升“四步曲”

第一步：數據調研，發現瓶頸

第二步：動作分析，要因確認

第三步：癥結確認，對策實施

第四步：目標確認，總結鞏固

三、IE七大手法包括：

1、程序分析

a、整個制造程序分析——工藝程序圖；

b、產品或材料或人的流程分析；

c、布置與路線分析——線路圖、線圖；

d、閑余能量分析——聯合程序分析；

e、工作時雙手的移動操作者程序圖）； 
2、操作分析（人機操作分析、聯合操作分析——就是在生產現場中，兩個或兩個以上操作人員同時對一臺設備進行操作；雙手操作分析）； 
3、動作分析（17個基本動作）； 
4、作業測定（運用各種技術來確定工人按照標準完成基本工作所需的時間）； 
5、時間研究； 
6、工作抽樣（調查操作者或機器的工作比率與空閑比率，制定時間標準）； 
7、預定時間標準（主要是用MOD法）。 

四、效率改善：整體策略

五、效率改善：改善思路

六、效率改善：改善套路 

七、項目收益

1、生產整體效率提升50%~80%

2、建立企業效率管控標準系統

3、建立企業生產異?？焖偬幚頇C制

4、提升企業員工分析和解決問題的能力

5、形成現場持續改善氛圍。