豐田生產方式的強勢究竟是什么呢？有三個層次，初級者認為“減少庫存”；中級者理解為“發現問題，提高生產率、提升產品質量”；高級者則認為“在為解決出現的問題而反復作業期間，沒有發現問題會產生不安，大家都拼命地發現問題”。

一、什么是布局:

布局（Layout），是一個組織為實現其工作目標、效益最大化，對其工藝、部門、設施設備和工作區進行的規劃和實際定位、定置。

二、精益布局的意義

“結構決定功能”，每一種產品由于設計結構的差別，所具備的功能也不盡相同。任何一個組織如果沒有相應的組織架構，就不會具備相應的業務功能，達到相應效率和產出相應效益。

  所以，沒有合理的布局和流程，就不可能造就高效的生產系統。

三、精益布局的目的：

1、人：

n 提高工作熱情；

n 減少不必要動作和走動。

2、材料：

n 減少材料、產品的運輸距離和搬運次數；

n 減少中間制品。

3、管理：

n 簡化管理；

n 實現均衡生產；

4、利用率：

n 提高人和設備的利用率；

n 提高空間利用率；

四、傳統布局模式

1、傳統布局的基本形式：

1）固定式布局（以產品為中心）

2）功能式布局（以設備為中心）

3）流程式布局（以流程為中心）

4）混合式布局（結合前三種布局）

2、傳統布局的缺陷和不足：

1）大批量生產；

2）過多的在制品；

3）不必要的搬運；

4）生產不均衡；

5）生產計劃排程難；

6）生產缺乏柔性；

7）埋沒了員工的智慧和創造力，無法獲得滿足感；

8）不便于發現生產流程中的問題和浪費；

……

五、精益布局簡介

 1、精益布局定義：是以現狀布局為基礎, 通過消除人、機、料、法、環（4M1E）各個環節上的浪費，來實現五者最佳結合的布局。

2、精益布局的應用方法：

1）精益布局的應用方法主要抓住“單件流”這一精益化的核心思想。

2）打破孤島作戰，在可能的地方發展連續流，減少孤島作業工序和區域。

 3）精益布局的目的：追求單件流（One Piece Flow）

 3、精益布局的五種模式：

  n 串聯式布局

  n 并聯式布局

  n U型布局

  n 單元化布局（/細胞布局，Cell Line）

  n V型/L型布局

 4、精益布局的作用：

1）提高工序間平衡能力；

2）消除搬運；

3）提高場地利用率；

4）站立或走動操作，提高工作效率，減少職業傷害；

5）降低勞動強度；

6）提高作業質量和效率；

7）適應多品種少批量生產；

8）可以跟隨產量的變化增減人員；

9）改善作業環境；

 六、精益布局與傳統布局的區別：

 （一）傳統布局：

1、產品一批批的下線；

2、沒有固定的流動方向；

3、對員工技能要求很高；

4、所需資源非常多；

5、按照自己的想法生產；

6、質量難以監控；

 （二）精益布局

1、產品一件一件下線；

2、產品流動的方向是固定的；

3、對員工技能要求較低；

4、所需資源較少：工具、場地；

5、  按統一的節拍生產；

6、質量容易監控；

 七、精益布局的原則：

1、統一原則；

2、最短距離原則；

3、物流順暢原則；

4、利用立體空間原則；

5、安全滿意原則；

6、靈活機動原則。

 八、實現精益布局的步驟

1、現場布局圖繪制

2、根據產品族確定分析對象

3、收集過程塊關鍵信息

4、生產過程節拍分析及定拍

5、各個過程塊信息特征分析

6、現場庫存狀況分析

7、實際物流路線分析

8、建立生產現場精益布局結構

9、對比新舊的布局結構

10、制定詳細的搬遷實施計劃

 九、精益布局案例

案例1：某公司消除孤島布局改善

案例2：某公司的混亂生產改善

案例3：其他公司的單元布局

精益布局最大的風險：

n 不是實物規劃思路！

n 不是布局方案！

n 不是搬遷能力！

n  ……！

而是，

人的思想：本位主義、局部利益最大化！

企業推動精益布局的過程，不是簡單的設備、工裝的搬遷，需要各個部門的人員的認同和支持，它是一個系統的工程，特別是企業領導人，需要一份韌性和耐性，即使實現精益布局結構，也會由于一系列的原因導致產能的波動，我們報著容忍和信心的態度，實現我們既定的目標，這樣才會在精益之路上走得更遠。

精益布局的精髓：

簡單來說，就是通過精益化的布局實現生產過程產品的單件流動，暴露生產過程中存在的各種問題，以實現JIT準時化生產。

“高級者則認為‘在為解決出現的問題而反復作業期間，沒有發現問題會產生不安，大家都拼命地發現問題’”，所以，我認為：“豐田生產方式絕大多數的工具和方法的核心目的都是為了發現問題、解決問題和杜絕問題的再發生”。

 歐倡咨詢高端專家為企業親臨號脈，把手施教，量身定制適合各企業自身的精益生產方案，助力企業全面飛速發展。