一、課程背景

全面質量管理目的就是一個：從根源處控制質量。為什么我們的企業(yè)都說“質量第一”但總是出質量問題，而且重復的問題總是經(jīng)常出現(xiàn)？TQM是什么大家很容易理解，方法也容易學，為什么用起來就沒效果？歐倡咨詢師用長年制造業(yè)的管理經(jīng)驗告訴大家：

1. 什么是讓TQM真正起作用的基礎和關鍵；

2. N多類的質量管理工具背后的意義是什么；

3. 如何徹底解決問題，保證重復的事故不再重復出現(xiàn)。不照本宣科的解釋與說明，只有真正用起來的思維與方法，您會聽到一堂完全不同的全面質量管理（TQM）課程，為您開啟一扇質量管理的新大門！

二、課程大綱

第一講：質量管理發(fā)展歷史概述

1、TQM起源

1.1．起源：1961年通用電氣，質量部長 費根堡姆首次提出

1.2．定義：企業(yè)各部門中，做出質量發(fā)展、質量保持、質量改進計劃

2、TQM的四個發(fā)展階段

2.1．1950年戴明博士質量管理概念

2.2．1970年統(tǒng)計質量控制

2.3．1986年ISO9000系列標準

2.4．1990年全面質量管理

3、質量管理的代表系統(tǒng)

3.1．美國系統(tǒng)

3.2．日本系統(tǒng)

3.3．前蘇聯(lián)和東歐系統(tǒng)

3.4．中國的TQM發(fā)展

4、八項TQM原則

4.1．以顧客為關注焦點

4.2．領導作用

4.3．全員參與

4.4．過程方法

4.5．管理的系統(tǒng)方法

4.6．持續(xù)改進

4.7．基于事實的決策

4.8．與供方互利的關系 

第二講：全面質量管理原理

1、TQM的特點和關鍵

1.1．質量第一

1.2．為顧客服務（而不是為標準）

1.3．質量形成于生產(chǎn)的全過程

1.4．質量具有波動的規(guī)律性

1.5．質量以自檢為主

1.6．質量好壞要憑數(shù)據(jù)

1.7．預防為主

1.8．科學技術、經(jīng)營管理和統(tǒng)計方法相結合

2、TQM的思想基礎和方法依據(jù)

2.1．TQM的思想基礎和方法依據(jù)---PDCA

2.2．戴明的PDCA改善循環(huán)

1）P：Plan計劃

2）D：Do執(zhí)行

3）C：Check 檢查

4）A：Action 改善

3、全面質量管理的地位

3.1．質量指標在我國經(jīng)濟指標中排3名

3.2．在世界范圍內，全面質量管理是最根本、最重要、最健全的質量管理方法

3.3．有新一層的定義，在PDCA基層上有了新的發(fā)展，例如六西格瑪管理

第三講：全面質量管理任務和內容

1、全過程質量管理

1.1．設計試制

1.2．生產(chǎn)制造 

1.3．輔助生產(chǎn)

1.4．產(chǎn)品使用

1.5．維修過程

2、TQM循環(huán)上升圖

2.1．市場調查、質量發(fā)展計劃

2.2．產(chǎn)品設計、樣品試制、鑒定

2.3．生產(chǎn)前準備、正式生產(chǎn)、成品檢驗、包裝入庫

2.4．產(chǎn)品銷售、使用服務、市場調查

第四講：全面質量管理與成本管理

1、ISO9000質量體系中質量成本的定義

總成本的一部分，它包括確保滿意質量所發(fā)生的費用，以及未達到滿意質量的有形與無形損失

2、進行質量成本管理的2個階段

2.1．建立質量成本測量系統(tǒng)

1）結合企業(yè)實際，進行質量成本的宣傳

2）建立成本項目

3）與預定的成本數(shù)據(jù)進行對照

4）分析質量成本的原因

2.2．建立質量成本工作系統(tǒng)

1）預防成本

2）鑒定成本

3）內部損失成本

4）外部損失成本 

第五講：TQM常用的改善方法

1、QC七大手法

1.1．查檢表--集數(shù)據(jù)

1.2．層別法---作解析

1.3．柏拉圖---抓重點

1.4．直方圖---顯分布

1.5．因果圖---追原因

1.6．散布圖---看相關

1.7．管制圖---找異常

2、QC小組活動

2.1．QC小組的分類

1）現(xiàn)場型

2）服務型

3）攻關型

4）管理型

2.2．QC小組活動程序

1）選擇課題

2）現(xiàn)狀調查

3）設定目標

4）分析原因

5）確定主因

6）制定對策

7）按照對策實施

8）檢查效果

9）制定鞏固措施

10）總結和下一步打算 

第六講：TQM和產(chǎn)品可靠性控制與管理

1、產(chǎn)品可靠性的含義

1.1．可靠的產(chǎn)品，應該是在整個使用期間，能夠執(zhí)行設計時所要求的功能的產(chǎn)品

1.2．可靠性是一個質量特征

1.3．四個重要要素

1）條件

2）時間

3）概率

4）性能

1.4．產(chǎn)品壽命的浴缸曲線

1）早期失效期

2）正常運轉期

3）損耗期

2、產(chǎn)品可靠性的度量

2.1．平均無故障工作時間

2.2．損耗前工作時間

2.3．平均維修間隔時間

2.4．平均維修時間

三、課程收益

1、培養(yǎng)正確的質量意識。

2、提升干部解決質量問題和預防質量問題的能力。

3、掌握標準化作業(yè)和從源頭解決質量問題的方法。

4、防止質量問題發(fā)生和不斷重復發(fā)生。

歐倡集團的顧問師均來自國內大型企業(yè)，在工作中他們積累了豐富的安全風險管理經(jīng)驗，在此為企業(yè)送去專業(yè)的培訓課程，助力企業(yè)向更高更遠發(fā)展。

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