一、課程背景

國內(nèi)一直較為關(guān)注世界知名公司的動態(tài)與發(fā)展，而近三十年來大家尤為關(guān)注豐田公司，而豐田公司的TPS（豐田生產(chǎn)體系）生產(chǎn)方式是什么呢？

如何解決企業(yè)發(fā)展的瓶頸問題，為企業(yè)家和企業(yè)高層所困擾，怎樣才能讓企業(yè)發(fā)展成為新常態(tài)？本課程詳細(xì)介紹了精益管理技術(shù)開展其有效的的實戰(zhàn)應(yīng)用，涵蓋了許多被實踐驗證行之有效的管理工具。

通過參加本課程的培訓(xùn)，學(xué)員既可以向課程其他學(xué)員提供其自身的經(jīng)驗和專業(yè)知識，同時也可以分享培訓(xùn)講師及其他學(xué)員在管理工具方面的工作經(jīng)驗和專業(yè)知識，從而獲得良好的培訓(xùn)效果。

二、課程大綱

1、TPS產(chǎn)生的背景和一般生產(chǎn)方式的區(qū)別

1.1、TPS的2大支柱和產(chǎn)生的歷史背景

1.2、一般生產(chǎn)方式的問題點

2、TPS生產(chǎn)方式的基本思想

2.1、成本主義到降低成本的轉(zhuǎn)變

2.2、成本依制造方法而異

2.3、徹底消除各種浪費

2.4、低成本制造優(yōu)良產(chǎn)品

3、推進TPS的具體方法

3.1及時化生產(chǎn)（JIT）

(1) 及時化生產(chǎn)的基本原則

(2) 及時化生產(chǎn)的前提條件

(3) 工序的流程化

(4) 小批量生產(chǎn)化

(5) 根據(jù)需求數(shù)量決定節(jié)拍時間（T.T）

(6) 少人化

(7) 后工序領(lǐng)取（看板拉動生產(chǎn)）

3.2、自働化

(1) 自働化的基本原則

(2) 設(shè)備的自動化與自働化的區(qū)別

(3) 在工序內(nèi)造就品質(zhì)

(4) 省人

4、依照TPS的原則設(shè)計和運用生產(chǎn)系統(tǒng)

4.1、生產(chǎn)系統(tǒng)的定義

4.2、生產(chǎn)系統(tǒng)的三要素

4.3、生產(chǎn)系統(tǒng)的使用方法

4.4、生產(chǎn)系統(tǒng)與品質(zhì)

5、支撐TPS的基礎(chǔ)

5.1、教育與訓(xùn)練

5.2、培養(yǎng)能夠改善的人材

5.3、監(jiān)督者的職責(zé)與實踐

6、推進TPS時的基本思想和姿態(tài)

三、課程收益

①　了解豐田TPS生產(chǎn)方式內(nèi)容及其管理工具的運作；

②　轉(zhuǎn)變思想意識，學(xué)會如何消除浪費，降低成本，熟悉工廠成本的構(gòu)成，樹立強烈的成本意識及持續(xù)改善的目；

③　學(xué)會識別、分析、解決問題的能力，學(xué)會持續(xù)改善手法的運用，包括流程分析、動作分析、時間研究、布局改善等；

④　明確企業(yè)現(xiàn)場中的八大浪費、掌握現(xiàn)場改善的有效方法，追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升；

⑤　全面學(xué)習(xí)掌握管理實戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)發(fā)展找到行之有效的可行方案，提升管理水平和增強抗風(fēng)險能力。

歐倡集團的顧問師均來自國內(nèi)大型企業(yè)，在工作中他們積累了豐富的管理培訓(xùn)經(jīng)驗，在此為企業(yè)送去專業(yè)的培訓(xùn)課程，助力企業(yè)向更高更遠(yuǎn)發(fā)展。