【課程背景】

   一起事故可以把一個(gè)企業(yè)毀掉，一起事故能夠把我們所有的功勞一筆勾銷！

   歐倡集團(tuán)專業(yè)的老師通過本課程從另類視角審視企業(yè)安全，立足實(shí)戰(zhàn)，聚焦執(zhí)行與細(xì)節(jié)，在大家司空見慣的現(xiàn)象中引導(dǎo)學(xué)員深度思考！

   歐倡講師二十多年從基層到高層的充分實(shí)踐，橫跨幾十個(gè)行業(yè)領(lǐng)域，與您一起分享安全管理實(shí)踐中的熱點(diǎn)、冰點(diǎn)、疑點(diǎn)和難點(diǎn)。

【課程收益】

1、 精益生產(chǎn)的了解與認(rèn)識(shí)

2、 掌握精益生產(chǎn)推行的方法

3、 掌握推行精益生產(chǎn)的具體工具與與實(shí)施條件

4、 幫助學(xué)員正確樹立安全生產(chǎn)的意識(shí)

5、 讓學(xué)員了解企業(yè)安全管理和系統(tǒng)安全分析的原理和方法

6、 了解職業(yè)安全健康管理體系、安全管理體制、企業(yè)安全管理制度和評(píng)價(jià)

7、 掌握安全目標(biāo)管理和信息管理等方法及其應(yīng)用

8、 樹立安全生產(chǎn)的意識(shí)和方法

9、 全面掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)及安全生產(chǎn)中的績效管理與評(píng)估

【課程大綱】

第一講：精益生產(chǎn)認(rèn)識(shí)

1、 我國政府對(duì)企業(yè)推行精益生產(chǎn)的要求

2、 精益生產(chǎn)與TPS的關(guān)系

3、 豐田公司五十年發(fā)展歷程

4、 中國企業(yè)三十年學(xué)習(xí)TPS的心得

5、 中國企業(yè)推行精益生產(chǎn)的三個(gè)模糊認(rèn)識(shí)。

6、 企業(yè)整體性利潤增加的途徑

第二講：精益生產(chǎn)與安全生產(chǎn)的關(guān)系

1、 安全保證生產(chǎn)

2、 生產(chǎn)必須安全

第三講：精益生產(chǎn)的理念導(dǎo)入

1、 精益生產(chǎn)是賺錢的企業(yè)管理模式

2、 精益生產(chǎn)能徹底消除浪費(fèi)和降低成本

3、 認(rèn)識(shí)浪費(fèi)：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)

4、 精益生產(chǎn)能體現(xiàn)真正效率和整體效率

5、 精益生產(chǎn)能保證企業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展

第四講：精益生產(chǎn)的十三個(gè)工具與改善案例

1、 抓好現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃，提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平，降低現(xiàn)場(chǎng)管理成本

2、 推行JIT，降低在制品儲(chǔ)備，加快資金周轉(zhuǎn)

3、 推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，降低制造成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率

4、 推行“5S”，減少現(xiàn)場(chǎng)管理難度，提高現(xiàn)場(chǎng)管理效率

5、 推行TPM，提高設(shè)備可動(dòng)率，延長設(shè)備壽命周期

6、 推行“一個(gè)流” 管理，改善作業(yè)環(huán)境，提高作業(yè)效率

7、 推行少人化操作，夯實(shí)精益生產(chǎn)基礎(chǔ)

8、 推行全員改善，提高自主管理水平，實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善

9、 推行“自動(dòng)化”，提高過程質(zhì)量控制能力

10、 減少作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間，提高生產(chǎn)效率

11、 精益現(xiàn)場(chǎng)物流，實(shí)現(xiàn)多頻次小批量配貨

12、 建立目視管理，打開現(xiàn)場(chǎng)管理黑箱，提高管理效率

13、 推行“人才育成”，提高操作技能，實(shí)現(xiàn)“人本管理”

第五講：精益生產(chǎn)中安全管理的六個(gè)因素

1、 人員的安全管理

2、 設(shè)備的安全管理

3、 方法的安全管理

4、 環(huán)境的安全管理

5、 模治具的安全管理

6、 輔助部件的安全管理

第六講：安全生產(chǎn)教育訓(xùn)練

1. 日常安全教育

2. 新員工“三級(jí)”安全教育

3. 特殊作業(yè)人員安全教育

第七講：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全事故預(yù)防

1. 傷亡事故防范基本措施

2. 安全意識(shí)強(qiáng)化

3. 預(yù)知危險(xiǎn)訓(xùn)練

4. 操作者人為失誤預(yù)防

第八講：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查

1. 安全檢查的內(nèi)容

2. 安全檢查的方式

3. 安全檢查的處理

第九講：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)用品管理

1. 特殊勞動(dòng)防護(hù)用品規(guī)定

2. 防護(hù)用品種類分析

第十講：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全事故處理

1. 生產(chǎn)安全事故性質(zhì)

2. 生產(chǎn)安全事故緊急處理

3. 生產(chǎn)安全事故調(diào)查

4. 生產(chǎn)安全事故分析

第十一講：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)如何發(fā)現(xiàn)和預(yù)防安全隱患

1. 險(xiǎn)情辨別

2. 危害控制方法

3. 移去 / 替代法

4. 工程控制法

5. 行政控制法

6. PPE法

7. 事故報(bào)告流程

第十二講：精益生產(chǎn)流程安全管理

1. 生產(chǎn)必須安全，安全保證生產(chǎn)

2. 設(shè)備安全防護(hù)-防錯(cuò)防呆

3. 剖析生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)4M1E作業(yè)過程

4. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全改善案例分析

第十三講：制造企業(yè)安全生產(chǎn)全析

1. 安全生產(chǎn)：事故、危害、危險(xiǎn)

2. 安全生產(chǎn)的方針和原則

3. 安全和生產(chǎn)的辨證關(guān)系

4. “三同時(shí)”制度

5. 安全管理的五同時(shí)

6. 員工、主管的責(zé)任

7. 事故發(fā)生的主要原因

8. 工作人員個(gè)體工作防護(hù)

9. 安全檢查的目的、方式、內(nèi)容和對(duì)象

10. 隱患的整改原則

11. 事故處理及其四不放過原則

12. 工作中的安全注意事項(xiàng)和安全工作穿戴應(yīng)注意事項(xiàng)

13. 異常傷害的處理方法

14. 消防工作方針、原則和相關(guān)責(zé)任

第十四講：生產(chǎn)安全績效管理方案與策略

1、 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理績效管理方案

2、 生產(chǎn)管理人員績效考核指標(biāo)設(shè)計(jì)

3、 生產(chǎn)管理人員績效指標(biāo)量表

4、 企業(yè)安全績效管理方案

5、 企業(yè)安全管理人員績效考核指標(biāo)設(shè)計(jì)

6、 企業(yè)安全管理人員績效指標(biāo)量表

【課程老師】

歐倡優(yōu)秀的顧問師曾供職于大型日韓著名企業(yè)生產(chǎn)部門并長期擔(dān)任生產(chǎn)工藝管理職務(wù)。其業(yè)務(wù)專長為TPS的培訓(xùn)及推進(jìn)工作，涉及供應(yīng)、生產(chǎn)、物流等方面的精益改善，注重現(xiàn)場(chǎng)管理與實(shí)踐。 擔(dān)任某大型軌道交通設(shè)備制造企業(yè)工藝部長及MES信息化項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，主抓精益生產(chǎn)與信息化工作。擔(dān)任過南京某自動(dòng)化有限公司生產(chǎn)運(yùn)營顧問，全面負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)項(xiàng)目。

項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)：生產(chǎn)技術(shù)改善；生產(chǎn)效率提升改善，物流布局與倉儲(chǔ)改善，供應(yīng)

商供貨與物流改善，JIT物流改善，自動(dòng)化改善；MES信息化項(xiàng)目。