【課程背景】
以“整理（Seire）、整頓（Seition）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養（Shitsuke）”為主要內容的“5S 管理 ”是企業現場管理絕對之基本，它著重于提升現場管理水平和提高人員的素養，充分整合了企業現場管理中的技術工具，成功地發展成為一種新的企業業績與競爭力提高的管理模式，因此倍受眾多企業的關注。 它來源于日本，并為日本企業迅速崛起、奠定了經濟大國地位 ，發揮巨大作用 。隨著5S管理的推進，安全（safety）有效的融入該體系中，形成了6S管理體系。6S是基于如何提升效率，減少不增值活動而產生的，被不同行業、不同規模、不同性質的企業競相引進的現代工廠管理制度。隨著世界經濟的發展，6S已經成為工廠管理的一股新潮流，它同時也是生產現場管理的基石。雖然6S管理的思路簡單樸素，看似很容易推行，但如果沒有經過系統的培訓和指導，卻很難抓住其中的關鍵，經常會出現不得要領的現象，無法發揮6S的巨大作用。
歐倡咨詢師在本課程中從質量、成本、交貨期和人、機、料、法等方面為企業提供管理思路﹑幫助生產管理者切換管理視角﹑改善管理工具﹑最終提高工作績效。達到理論轉化為實踐，學以致用的培訓目的，讓企業在培訓中學到知識并應用到實踐當中。
【課程大綱】
第一部分、卓越現場管理的基礎—6S
1、工廠中常見的現場管理問題
2、解決問題的良方－6S管理
3、6S的定義及要求
4、實行6S管理能給我們帶來什么？
5、6S的歷史、今天和明天
6、6S與其他管理系統（ISO、TPM、TQM）的關系
7、6S的關鍵點及意義
8、案例研討：某電力企業的問題
9、案例分析：為什么中國企業的信息化建設項目會失敗或不成功
10、案例分析：為什么說6S不僅僅是打掃衛生
11、案例分析：某合資企業為什么要采用海爾的管理模式
第二部分、整理推進的原則方法和實施步驟
1、整理的含義與作用
2、整理的推行要領
3、推進整理的步驟
4、要與不要的原則
5、做不好整理所導致的問題
6、如何區分“要”或“不要”的理念
7、如何施行“紅單”和“尋寶”運動
8、案例分析：整理的四分法和三清原則
第三部分、整頓推進的原則方法和實施步驟
1、整頓的含義與作用
2、整頓的推行要領
3、 推進整頓的步驟
4、要與不要的原則
5、做不好整頓所導致的問題
6、整頓的推行方法與要領
7、實例分享：在制品整頓的推行
8、實例分享：切削工具整頓的推行
9、實例分享：機械設備整頓的推行
10、實例分享：測量用具，測量儀器等整頓的推行
11、 實例分享：清潔用具整頓的推行
12、實例分享：油類的整頓的推行
13、實例分享：倉庫整頓的推行
14、實例分享：操作標準規則的整頓的推行
15、實例分享：公告物的整頓的推行
16、實例分享： 辦公室的整頓的推行
第四部分：清掃推進的原則方法和實施步驟
1、清掃的含義與作用
2、清掃的推行要領
3、清掃整理的步驟
4、做不好清掃所導致的問題
5、灰塵到故障的演變過程
6、清除污染的三種方式和持久對策
7、實例分享：清掃規則及實例
9、實例分享：地板（面）的清掃的推行
第五部分：清潔推進的原則方法和實施步驟
1、清潔的含義與作用
2、 清潔的推行要領和步驟
3、標準化、制度化的含義
4、做不好清潔所導致的問題
5、清潔的三不原則
6、案例分享： 具體實例
第六部分：安全推進的原則方法和實施步驟
1、什么是“安全”？
2、 推行“安全”的真正目的和實際問題
3、引起勞動災害的原因和對策
4、如何制定安全作業基準
5、實施安全生產教育
7、進行現場巡視檢查
8、有關事故發生時的措施
9、安全作業巡查表
10、現場巡視總結表
11、案例分析：ABC模型，如何影響下屬的行為改變
12、案例分析：某紡織廠女工工傷死亡的原因與起因
13、案例分析：某化工廠工傷事故的原因與起因
第七部分： 素養推進的原則方法和實施步驟
1、素養的含義與作用
2、素養的推行要領和步驟
3、做不好素養所導致的問題
4、開展素養活動應注意事項
5、素養厲行“三守”原則
6、如何在企事業中推行素養
7、人的素養和習慣，是一個過程
8、案例分享：職業人士的著裝要點與禮儀規范
9、案例分享：日本豐田公司推行素養的經驗與做法
第八部分：如何建立有效的系統化推進6S管理系統和執行技巧
1、如何制訂6S管理推行手冊
2、如何處理內部抗拒
3、推行6S活動的成功與失敗因素檢討
4、6S成功實施之管理法寶
5、6S活動常見困難的形成因素
6、顏色管理在6S管理中的應用
7、日常6S制度化實施
8、推行6S成功的條件和關鍵
9、如何動態地推進“6S”管理
10、6S推進人員的督導技巧
11、6S管理推行的整體過程控制要點
12、6S的糾正與預防措施及跟蹤
第九部分：現場改善之基本原則與持續方法
1、浪費的發掘與改善
1）現場中的七大管理浪費
2）豐田式浪費發現法
3）如何識別現場中的浪費
4）消除浪費的基本原則－ECRS
5）持續改善的基本工作思路：發現問題、分析問題、解決問題
6）消除浪費的利器－IE工業工程手法
2、效率的定義與識別
1）生產效率的定義
2）生產效率對利潤的影響
3）如何計算生產效率
4）在周報和日報中如何考慮生產效率
5）影響生產效率的因素分析
6）提高生產效率的措施
7）案例分析： 如何識別真假效率？
8）案例分析：如何用生產效率管好生產？
9）案例分析：如何將個別效率的行為轉變為獎勵整體效率
3、現場品質管理與改善
1）工作品質定義及全面品質定義
2）現場質量管理的要點
3）生產現場的品質管理
4）生產過程的品質控制
5）現場品質管理的工具
4、現場效率提升與改善
1）如何快速轉產換模
2）快速轉產的工作流程與改善方案
3）快速換模的各種方法與工具
4）模具標準化的改善
5）轉產中普遍存在的問題及重點留意事項
6）如何提升內部物流效率
7）工廠布置合理性分析與改善
8）生產線布置效率分析與改善
9）如何縮短物流搬運的距離時間
10）在制品控制——看板管理的應用
5、目視控制在現場效率改善上的應用
6、現場持續改善的措施與管理對策
第十部分：6S管理與持續改善問題分析研討與交流
【課程收益】
1、幫您掌握6S的基本內涵及基本原理；
2、掌握6S推行方法和實施技巧；
3、掌握推進6S管理要點，從管理中獲益；
4、掌握實施6S管理工具；
5、提高員工素質，激發工作積極性，造就優秀企業文化；
6、了解如何利用6S管理手段消除現場浪費。
【課程老師介紹】
歐倡咨詢師具有多年的世界級工廠（深圳三星電子）精益質量現場管理實戰經驗；在精益質量及現場管理方面造詣厚積薄發，自2003年從事管理咨詢工作10年多以來，曾為上百家企業進行培訓及項目咨詢輔導，形成了一套適合中國文化的精益質量、現場管理推行體系和推進方法，為客戶帶來了巨大收益，受到客戶的高度贊譽和信賴，被多家大型企業聘為長期管理顧問，被國內外資深培訓咨詢機構聘為專家級顧問，同時被國內多家知名高校聘為客座講授。
本著“讓經驗升華為知識，讓知識流動起來”思想，歐倡顧問師將豐富的實戰經驗和大量成功案例進行歸納總結，希望能與大家共同分享，為提升“中國制造”的制造管理水平做一點微薄的貢獻。
2021-03-01
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