【課程背景】
追求及時化生產的今天，向生產設備提出零事故、零非計劃停機時間、零速度損失、零廢品的要求。除了推行和貫徹全員生產維護(TPM)的思想外，“工廠設備維修”也日漸成為一種管理的技術而非操作技能。對于一個優秀的設備維修工程師或主管，無疑，這將是一個全面和徹底的維修管理的訓練課。
TPM(Total Productive Maintenance全面預防保養)初始于美國，發展至今，TPM乃演變成追求生產系統效率的極限，亦即是綜效(綜合效率化)，以改善企業體質為目標，且在現場、現物等“五現”架構下，以生產系統全體生命周期為對象，追求「零災害、零不良、零故障」，將所有損失事先加以防止。在從事TPM活動時，除了生產部門外，還必須涵蓋研發、生產、管理、行銷所有部門，在企業內應上自經營階層下至第一線的員工，全面參與，并經由多層級的小集團活動來達成零損失的目標。
【課程收益】
1.生產(人和設備)效率的提高
2.不良品率降低
3.生產及管理周期縮短
4.庫存量減少,資金積壓減少
5.各類損耗降低,浪費減少
6.生產成本降低
7.事故預防
8.顧客投訴減少,顧客滿意度提升
9.員工提案和發明創造能力提高
10.員工改善意識、參與意識增強
11.員工技能水平提高
12.積極進取的企業文化形成
13.員工精神面貌改觀、自信心增強
14.企業的凝聚力增強
15.企業形象改善（人氣上升）
【課程大綱】
第一講：TPM基本知識
1.1什么是TPM？
1.2 TPM發展歷程
1.3 TPM六大觀念
1.4 TPM推進十二大步驟
1.5 認識設備的六大損失
1.6 TPM的8支柱
1.7 TPM成功的關鍵
1.8 OEE
第二講：建立活動推行體系與組織
2.1 TPM推進體系組織以及職能
2.2 TPM活動評價體系組織以及職能
2.3 TPM活動改善發表體系組織以及職能
2.4成立TPM專業小組
第三講：自主保全支柱
3.1自主保全概要
3.2自主保全與專業保全的區別
3.3自主保全的推行方法
3.3.1初期清掃
3.3.2發生源頭及困難不為改善對策
3.3.3設備保全基準做成
3.3.4總點檢
3.3.5自主點檢
3.3.6形成自主管理體制
第四講：計劃保全管理支柱
4.1計劃保全的定義
4.2計劃保全活動的目的與目標
4.3計劃保全和自主保全分擔
4.4保全方式的種類
4.5計劃保全6 STEP 活動體系
4.6計劃保全促進要領（確立自主保全支援體系）
第五講：個別改善管理支柱
5.1個別改善的意義以及作用
5.2個別改善的三大支柱
5.3個別改善的要點
5.4個別改善推行方法
第六章：TPM改善常用工具
6.1現場5S管理實務
6.2現場目視管理
6.3防錯管理
第七章：環境安全保全支柱
7.1環境安全目標
7.2推進無災害活動
7.3營造舒適安全的作業環境
7.4建立環境安全管理綜合體系
第八章：品質保全管理支柱
8.1品質保全意義及作用
8.2品質保全目的和要點
8.3品質保全推行方法
第九章：改善提案管理
9.1改善的意義
9.2改善提案活動推行體系
9.3設備問題分析與改善的流程
9.4改善案例分析
【培訓老師介紹】
歐倡優秀顧問師主要從事精益生產管理咨詢培訓與輔導，對于制造型企業的現場管理、設備管理、安全管理和人員管理等方面有長期的、豐富的實踐經驗。輔導過的企業OEE實現了12%的改進，人工時/噸降低了30%。曾主持完成多項改進項目，其中降低電的消耗項目中有多項創新，其中上料系統的電消耗降低了10%并獲得邦基全球創新獎；在罐裝系統的改進中將生產線進行重新布局，并結合市場需求制定不同的效率標準，實現了40%的人員減少。
顧問師的咨詢培訓風格有著豐富的實際工作和培訓經驗，授課經驗非常豐富，教學思路求實嚴謹，線條清晰，善于將課程與實踐相結合，使枯燥無味難懂的知識能夠深入淺出的分享給學員，使學員容易理解和掌握，深受學員喜愛，客戶滿意度極高。
2021-03-10
分享
