一、課程背景：

       一個企業(yè)好不好,看看現(xiàn)場就知道了。一個企業(yè)管理怎么樣,看看6S管理就知道了。6S管理,是一個企業(yè)從泥腿兵到國軍的轉(zhuǎn)變過程,是一個企業(yè)脫胎換骨走上規(guī)范化管理的必然之路！
       90%的中國制造型企業(yè)，我們常可以看到治具、工具凌亂擺放，機器設(shè)備布滿灰塵且沒有定位標(biāo)識，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章，未加以合理定置，作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃且標(biāo)識不清，工人衣著不整，士氣低落，浪費現(xiàn)象隨處可見，6S做不好不僅僅影響車間美觀度，更多的是帶來效率的低下、品質(zhì)的下滑、交貨期的延長、成本的增長、還有客戶驗廠的通過率。解決這些疑難雜癥，唯有落實推行6S現(xiàn)場管理……
二、課程收益：
1、學(xué)員了解6S在企業(yè)中的重要作用
2、學(xué)會如何區(qū)分必需品和非必需品，以及非必需品的處理方法
3、學(xué)會如何改善廠房、車間、工作臺、辦公室布局，使企業(yè)效益最大化
4、學(xué)會如何對各種物品實行定置管理，做到尋找快捷
5、學(xué)會清掃標(biāo)準的制定，使清掃真正落實到實處
6、學(xué)會如何制定6S檢查表，將6S納入績效考核
7、了解素養(yǎng)培養(yǎng)的三個層面，學(xué)會制定素養(yǎng)在各部門的標(biāo)準
8、學(xué)會運用目視化管理的具體技法，使現(xiàn)場做到一目了然
9、學(xué)會運用6S推進的改善活動，打造精品現(xiàn)場
三、課程大綱

第一天 理論+案例
課程規(guī)則介紹
開場互動
第一單元：6S的起源與發(fā)展——認識篇
一、6S管理起源與發(fā)展
1. 日本提出6S管理的歷史背景
2. 6S管理在日本取得成果
3. 6S在中國快速崛起并發(fā)展
4. 6S的演變之路
5. 6S的命名由來
6. 6S關(guān)系圖
7. 6S整體推行步驟介紹
8. 6S快速理解
二、推行6S有什么好處
互動游戲：尋找缺失的三個數(shù)
1. 提升企業(yè)持續(xù)創(chuàng)造利潤能力
2. 提升企業(yè)持續(xù)發(fā)展的能力
3. 現(xiàn)場管理的全球通
4. 6S管理自我檢測——這樣的現(xiàn)場,您喜歡嗎?
5. 6S管理自我檢測——這樣的現(xiàn)象,我們有嗎?
6. 6S管理自我檢測——物料尋找百態(tài)圖
互動游戲：找位置
視頻賞析:  物料去哪兒了,我們一起找找找
第二單元：高效現(xiàn)場6S管理——整理
1. 1S 整理——定義
2. 1S 整理——目的
3. 1S 整理——流程
4. 1S 整理——檢查對象
5. 1S 整理——區(qū)分“要”與 “不要”
6. 1S 整理——整理要點
1）不要物判定基準
2）放置“場所”判定基準
3）“廢棄處理”的原則
互動練習(xí)
7. 1S 整理——整理難點
8. 1S 整理案例
1）向超市學(xué)整理
2）從搬家悟整理
第三單元：高效現(xiàn)場6S管理——整頓
一、2S 整頓——定義
二、2S 整頓——整頓實施流程
三、2S 整頓——步驟
1. 步驟1:布局規(guī)劃
案例: 廠區(qū)規(guī)劃 廠內(nèi)交通路線規(guī)劃 內(nèi)部區(qū)域規(guī)劃
2. 步驟2:“3要素”確定
案例：物品定置方法及3要素
3. 步驟3: 物品“三定”
案例: 定點 定容 定量
四、整頓的重點難點
學(xué)習(xí)練習(xí): 請對以下物品做整頓規(guī)劃
互動理解：改善何止一種方法
五、2S 整頓——實施技巧
1. 目視化管理
1）目視化作用
2）目視化在生活中的應(yīng)用
3）目視化在工廠里面的應(yīng)用
4）目視管理 效果判斷 要點
5）目視管理 實施開展 原則
6）目視管理的水準
7）工廠常見整頓及目視化實例
a 區(qū)域目視化
b工具目視化
c模具目視化
d品質(zhì)目視化
e物料目視化
f設(shè)備目視化
g看板目視化
h安全目視化
j清掃工具類
k倉庫整頓及目視化
l辦公區(qū)整頓及目視化
2. 定點攝影
3. 持續(xù)改善
4. 實操訓(xùn)練
整頓工具: 《6S問題記錄表》
視頻 ：管理者實踐活動
第四單元：高效現(xiàn)場6S管理——清掃
3S 清掃——定義
3S 清掃——流程
3S 清掃——實施
1. 責(zé)任區(qū)域劃分
2. 執(zhí)行例行掃除，清理臟污
3. 徹底消除污染源
4. 建立清掃基準
3S 清掃——認識誤區(qū)
案例分享：班前班后三分鐘
第二天 理論+案例
第五單元：高效現(xiàn)場6S管理——清潔
一、4S 清潔——定義
二、4S 清潔——步驟
1. 建立6S管理制度
2. 開展紅牌作戰(zhàn)
3. PK激勵
三、4S 清潔——實施要點
四、4S 清潔——持續(xù)化開展核心
第六單元：高效現(xiàn)場6S管理——素養(yǎng)
1. 5S 素養(yǎng)——什么是素養(yǎng)
2. 5S 素養(yǎng)——為什么要推行素養(yǎng)
3. 5S 素養(yǎng)——不斷教育強化
4. 5S 素養(yǎng)——利用班早會學(xué)習(xí)
5. 5S 素養(yǎng)——高標(biāo)準引導(dǎo)好行為
6. 員工行為與企業(yè)形象的關(guān)系
第七單元：高效現(xiàn)場6S管理——安全
一、6S 安全現(xiàn)狀
二、安全為了誰
三、如何確保安全
1. 杜絕人的不安全行為
2. 現(xiàn)場安全不合理發(fā)現(xiàn)指南
四、安全隱患識別
現(xiàn)場演練：安全隱患問題點識別
五、杜邦安全十大原則
六、工作外安全自我防控
第八單元：高效現(xiàn)場6S管理——節(jié)約
一、節(jié)約的兩種方式
二、改善提案體系的構(gòu)筑
1. 改善提案與合理化建議的區(qū)別
2. 改善提案的范圍
3. 改善提案不可提的范圍
4. 標(biāo)桿企業(yè)優(yōu)秀改善提案賞析
5. 各級層人員提案的不同著手點

四、課程老師介紹

歐倡優(yōu)秀的顧問師曾供職于大型日韓著名企業(yè)生產(chǎn)部門并長期擔(dān)任生產(chǎn)工藝管理職務(wù)。其業(yè)務(wù)專長為TPS的培訓(xùn)及推進工作，涉及供應(yīng)、生產(chǎn)、物流等方面的精益改善，注重現(xiàn)場管理與實踐。 擔(dān)任某大型軌道交通設(shè)備制造企業(yè)工藝部長及MES信息化項目負責(zé)人，主抓精益生產(chǎn)與信息化工作。擔(dān)任過南京某自動化有限公司生產(chǎn)運營顧問，全面負責(zé)精益生產(chǎn)項目。

項目經(jīng)驗：生產(chǎn)技術(shù)改善；生產(chǎn)效率提升改善，物流布局與倉儲改善，供應(yīng)商供貨與物流改

善，JIT物流改善，自動化改善；MES信息化項目。