質量=良心+責任心，這樣好記，也容易理解。

我們要教育員工拿了公司的錢，又沒干好活，是不是對得住自己的良心；如果因自己沒干好的事情，造成公司大的損失，良心更過不去，生產和品檢人員也同樣會反問。大家有了這個意識，再適當往下引導，這個質量原因也不是很難控制，只要稍微有點責任心，就不會出這個質量事故了。同時，我們要強化培養員工品質的三種意識、三種控制和一種方法！

1     三個“意識”

1）自檢意識

產品質量是制造出來的，而不是檢驗出來的。生產質量控制的密決是：讓每個人做好自己的產品。要求員工對自己生產的產品，要自我進行檢驗，只有自己認為是合格品，才可以流向下道工序，在自檢中發現的不合格品，要自已做好分類并把它轉化為合格品。公司需針對每個崗位、每個工序都制定了具體翔實的檢查項目、檢查標準、檢測方法、缺陷等級，要求員工要熟悉掌握自己的崗位必須關注哪些不合格項，讓大家認識到只要我們每個崗位都把好了產品質量關，那么我們生產的產品就是合格的產品。

2）互檢意識對于上道工序流過來的產品，要求員工必須進行復檢和補位，經檢驗認為是合格品，才可以進行生產，對查到上工序的質量問題，要及時反饋。堅決做到不制造不良品，不接收不良品，不傳遞不良品。發現不良品及時通知責任崗位，避免產品問題繼續存在，并做好補位工作，把不良品轉化為合格品。教育員工每個班組是就一個集體，我們只有做到整個線上的所有環節都是符合產品質量標準的，我們才能拿到全額的工資，我們才是合格的班組，優秀的班組，強化員工的互檢意識和團隊意識。

3）專檢意識 做了自檢和互檢的動作后，車間主任就要加強對專職檢驗員灌輸了：員工一邊要生產，一邊都在做自檢和專檢的工作，做為專職的檢驗員，就更應該有強烈的質量控制意識。對于品質的控制，我認為只有緊跟了過程控制，才可控制住品質。

2  三個“控制”

1）首檢控制在產品上線前，必須要求班組長、技工和領料員工，對在要投入生產的物料，都要仔細核實；要使用的設備，要確認性能是否穩定完好。然后小批量生產產品，通過檢驗前5件產品來確認產品是否合格。合格后再上線生產，不合格要查找原因，直至合格才能批量生產。

2）巡檢控制在生產過程中，質檢員和質檢組長要對產品進行抽查，要用80%的精力關注生產中的薄弱環節，如：生手員工、關鍵設備、關鍵崗位等。

3）終檢控制 在收線時，對于最后的產品，要重點控制，往往此時員工的心態都比較急躁。而且最后沒有經過長時間的倒置檢驗，所以越是快完成時的產品，越要嚴加控制！

3  一種“方法”

PDCA是一個企業管理概念，由美國質量管理專家休哈特博士首先提出，由戴明博士采納、宣傳，在全世界進行普及，所以又稱戴明環。PDCA循環的含義是將質量管理分為四個階段，即計劃（plan）、執行（do）、檢查（check）、處理（Act）。PDCA告訴我們，做一件事，有目標和計劃，但要照此去執行，執行過程中有檢查、問題發現，再將問題進行處理，并對下一步計劃產生積極的影響。

PDCA是一個環，看似一個閉環，卻又不斷循環往復，向上爬升。優秀的人，都具有PDCA思想！但能夠不斷爬升的環，首先應該是一個完整的閉環。做人，無論是溝通行為，還是自律行為，都需要PDCA的思想。與人溝通，有開始，有結束，即使過程被打斷，但記得要“閉環”，事后的一個簡單知會，讓對方舒服，也會讓你的人際環不斷地爬升到更高水平。一個自律的人，更是符合PDCA的閉環與循環思想。很多人，之所以優秀，是因為他們本身有一種PDCA管理機制，甚至是無意識的進行自我執行-修復-計劃的過程，所以能夠站在一個個比較踏實的基礎上不斷提升，這個踏實的基礎就是針對某件事情的PDCA。