一、項目背景

該企業由于自動化程度較低、生產區域分布較散、物流路線較混亂，因此在生產管理、質最管理、設備管理等方面都存在較大困難。因此，生產的運行情況如何，將直接影響到生產線的生產效率、均衡化和產品質量。因此公司特邀歐倡咨詢的行業資深老師開展精益生產咨詢項目，用精益生產的理念和要求，迅速改變公司目前的生產管理模式，不斷持續改進，提高公司的競爭力，從而獲得生存與發展的空間。

二、從精益制造走向精益企業的研究分析

從產品的生產創意的產生，到原材料的采購以及正式的投人生產，一直到最后的銷售以及利潤的實現，這其中包括了設計、工藝、質量、財務以及銷售等各種性質與形式的活動，需要管理部門對各個環節進行研究與控制，進而探索出具體的精益實施辦法，從而提高企業的工作效率以及自身對于市場的應變能力，為企業的生產提供技術保障。

財務是企業經濟成本控制以及經濟效益實現的關鍵部門，所以在企業貫徹與落實精益思想的過程中，也需要對財務部門進行精益理念的教育與宜傳，進而建立起企業內部的標準成本會計算法，強化目標進而施行成本控制，同時也要建立起對市場進行跟蹤與調查的機制，使得企業的核算能夠使用市場的價格體系，進而提高資金的周轉效率，擴大企業的利潤空間。

企業文化是對企業的發展方向以及發展方式進行引導與規劃的重要精神支柱，是對企業的文明建設以及經濟的發展提供動力與支持的關鍵思想。將精益思想融入到企業文化中去，能夠很好地發揮精益思想對于成本的控制的理念，進而將站在產品的生產全過程的角度來對產品生產的各個環節進行監管的理念作為企業的根本理念，促進企業自覺地進行精益生產的轉變。

三、精益制造轉變過程

1、建立起綜合的團隊組織，通過團隊的分上協作來對生產的過程進行安排;

2、對不合理的設備布局進行調整，進而對不合理的工序分工進行調整，建立起單個的生產單元;

3、提高工藝水平，進而提高生產效率，穩定產品的品質;

4、加強現場的管理，清理出不必要的設備，為生產的順利進行提供設備條件與場地空間;

5、提高可視化管理的效率，在生產的現場設立可視板，使得生產的具體過程能夠為員工所熟悉，同時對車間的速度、質量以及數量與卻件的情況進行詳細的記錄，為車間人員迅速正確的解決問題提供基礎與依據。

四、項目收益

1、在歐倡咨詢公司的改善下，該企業月產的能力己經得到了提升，全面地提高了企業的生產效率；

2、零件的移動距離明顯的減小，移動的距離減小到了2900米的范圍，縮減的幅度達到了原來的57%；

3、縮短了生產周期，促進了生產效率的提高。

4、物流速度得到了顯著的提高。因為在精益生產的過程中對現場進行了清理，為后續的生產提供了充足的空間，所以生產過程中的產品輸送速度得到了顯著的提高，真正成為了精益生產的精益企業。