一、項目背景:6S

某服裝加工企業，從小工廠慢慢越做越大，目前員工人數已達500多人，但除去開支、每年銀行的貸款后盈利部分所剩無幾。工廠老板李總每天都忙忙碌碌工作，工廠經營卻沒有什么進展，企業要做大就更沒信心了。

二、生產現狀

1、車間每天安排四個搬運工搬運車間的半成品，車間主任還說雜工太少，如要增加搬運工，人工成本又增加；

2、各車間的成品、不良品、半成品及原料到處亂放，無標識，無區分，有時候出貨時少數量，找不到，出貨后又冒了出來。

3、機修師傅的工具和員工的工具隨地亂放，常常遺失，又申請購買。有時工人常常吵架，懷疑有人偷竊。

4、機臺有時候突然損壞，一修就是半天，還缺少零部件；電平車、縫車等根本沒保養，一壞就是半天，找不到零配件；

5、在車間現場，私人物品到處亂放，衣服、雨傘、梳子等有放在機器內，放在窗戶上。

6、在車間，有的工人打電話，有的聽收音機，有的干脆就把耳機插在耳朵內，不取下來。

7、員工士氣不振，管理人員都說管理太難，員工太刁，人員不好處理。

8、出貨老是延期，產品質量無法控制，客戶抱怨加大，成本增加，產品價格又下降。

三、產生的后果

1、鍋爐、蒸汽等壽命短，影響生產，無法保證客戶的交貨期。

2、工廠接到客戶的訂單，沒有任何計劃和排單生產，從板房、裁床、縫制車間、包裝車間，沒有任何統計數據，最多只是員工的計件數量。這樣一來，只能出貨的時候，通宵達旦加班、加班。產品質量得不到保障，也不能按時出貨。

3、在車間，質量控制更是一筆糊涂帳，有多少不良品，不良項目是什么都不清楚。

4、 在現場管理方面，廢布頭、線屑到處有，有的還作為搽手布和墊腳布。

一、項目執行

1、推進6S管理的基本原理

2、推行步驟6S成功

第一步：高層承諾、做好準備

第二步：成立6S管理推進領導小組

第三步：6S管理推行方案

第四步：宣傳造聲勢、教育培訓

第五步：局部推進

第六步：全面啟動

第七步：維持6S管理成果（標準化、制度化）

3、局部地推進6S管理

（1）現場診斷

（2）選定樣板區

（3）實施改善

（4）確認效果

4、全面推進

（1）改善布局

（2）規劃生產現場

（3）改善物流

（4）減少搬運

（5）精簡業務

（6）會議的6S管理

（7）文件資料的6S管理

5、6S管理考核及競賽

六、項目成果

1．改善和提高企業形象

整齊、整潔的工作環境，吸引了顧客，讓顧客心情舒暢；同時，由于口碑的相傳，企業成為其它公司的學習榜樣，從而能大大提高企業的威望。

2．促成效率的提高

良好的工作環境和工作氛圍，再加上很有修養的合作伙伴，員工們精神集中，認認真真地干好本職工作，大大地提高效率。

3．改善零件在庫周轉率

需要時立即取出有用的物品，供需間物流通暢，極大地減少那種尋找所需物品的時間，有效地改善零件在庫房中的周轉率。

4．減少直至消除故障，保障品質

優良的品質來自優良的工作環境。工作環境，通過經常性的清掃、點檢和檢查，不斷地凈化工作環境，有效地避免污損東西或損壞機械，維持設備的高效率，提高生產品質。

5．保障企業安全生產

整理、整頓、清掃，做到儲存明確，工作場所內都保持寬敞、明亮，通道暢通，地上不擺設不該放置的東西，工廠有條不紊，意外事件的發生大為減少，安全有了保障。

6．降低生產成本

企業通過實行或推行6S管理，極大地減少人員、設備、場所、時間等這幾個方面的浪費，從而降低生產成本。

7．改善員工的精神面貌，使組織活力化

明顯地改善員工的精神面貌，使組織煥發一種強大的活力。員工都有尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力，并帶動改善意識形態。

8．縮短作業周期，確保交貨

通過實施整理、整頓、清掃、清潔來實現標準的管理，企業的管理就一目了然，使異常的現象很明顯化，便與及時處理，從而使作業效率提高，作業周期相應地縮短，確保交貨日期。