一、實施的背景：客戶對市場的要求跟隨著經濟的磅礴發展，發生了特別大的變化。同時飛速發展的信息技術，致使企業間的競爭加劇，原來傳統的大批量生產方式明顯的不再適應市場。在這樣的背景下，選取一家國有光通信電子制造企業公司作為分析對象。某股份有限公司，是我國首家高新技術合資公司，同時是國內最早涉足光電器件領域的制造企業。通過精益生產的相關理論和方法，對于某公司現有的生產管理進行優化，使其更好地適應市場的需求，真正解決企業在新環境下面臨的問題。再者，我國關于精益生產管理的研究應用有近十多年的時間，而且推廣采用精益生產管理的企業，卻是主要集中在制造類行業。現有的國有光電企業幾乎還是傳統的生產管理方式，某公司在國有企業光電通信行業有舉重若輕的地位，在其公司的實施，利于精益生產方式在國有光電行業的推廣。

二、實施精益生產的實施步驟

1、調研與分析診斷

全面分析企業生產運作系統現狀，熟練掌握企業生產運作的整體情況，然后從企業價值流程著手分析。

2、系統培訓

生產管理改善目標是否能夠被完成與實現主要受兩個至關重要的因素的影響，一個因素是企業導入的決心與參與程度，另一因素是企業全體人員的參與行動，而要確保這兩個因素都要發揮作用是與前期企業理念、觀念培訓緊密相連的。

3、項目實施

在實施中，可以通過對企業現行模式的沖擊來降低項目風險，選擇以點帶的方法比較合適。試點區域要針對每一個階段都要設置，首先要保證試驗區符合要求后，再推廣到其他更廣闊的區域，實施的主要內容分析如下：

①推行5S和目視化管理

②確立標準作業和建立完善的作業標準

③確立搬運路線及搬運標準作業

④實施看板系統

⑤疏通物流

⑥建立設備預防維護體系

三、建立精益質量保證體系

品質觀念與現場品質管理方法都要得到重視，使品質問題明顯現化。靈活的應用品質管理的工具，品質的可迫溯性得到充分體現，多開展一系列有關現場品質管理方法及QCC品管的活動。

四、實施后的收益分析

1、之前客戶每周有一次投訴，現在投訴次數控制在每月一次。

2.員工增加至操作2臺，全面提高工作效率。

3、設備總共35臺，之前平均每周維修1臺，通過全面保養措施后，每2周修1臺。