精益生產的理念核心是消除一切無效勞動和浪費，它把目標確定在盡善盡美上，通過不斷地降低成本、提高質量、增強生產靈活性、實現無廢品和零庫存等手段確保企業在市場競爭中的優勢。同時，精益生產把責任下放到組織結構的各個層次，充分調動全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位。

一、成衣的市場定價的兩種方式
1.1、加權定價：銷售價=成本+利潤
1.2、競爭定價：利潤=銷售價-成本

顯然，大多數服裝企業是競爭定價，這就需要我們通過精益生產消除以前的各種浪費，降低成本，爭取最大的利潤。
    服裝企業的成本組成，簡單來說可以總結為三個方面：料、工、費。料即原材料，如面料、輔料成本。工即加工成本，費即各種費用，如管理人員工資、水電、場地租金等。

二、精益生產成本控制的方法

2.1、成本意識：

面料成本，是服裝廠最大的一項成本。影響面料成本的四個主要因素分別是單件用量、價格、損耗與利用率。單件用布量是成本核算的源頭之一，一定要由經驗豐富的師傅盡量精確的測定，否則多采購的布料就容易變成積壓的庫存，蠶食企業利潤。
    面輔料采購的最終決策應該是面料質量、價格、交貨周期三方平衡的最佳結果，更多注意事項和供應商管理方法請見文末擴展閱讀。裁剪環節提高利用率，由于裁床床頭、床尾存在斷料消耗，所以適當增加裁床長度可以增加面料利用率。
    排料也是一個對操作人員經驗要求非常高的工作，可惜的是目前服裝行業中經驗的豐富的排料師傅越來越難招，為應對這種狀況，很多企業轉而向服裝CAD軟件求助，由自動排料軟件經過精密的計算給出最優用布方案，省時省力且對操作人員技術要求大大降低。

2.2、產前準備：

俗話說，磨刀不誤砍柴工，各部門保證在生產前做好準備工作，包括產前版的制作，技術資料的跟蹤，工夾具、分科表、工序分配表、機器排布圖的制作，設備的準備及調試，人員的安排以及主副料的準備及檢查等。盡量將較復雜工序簡單化，降低工作難度。 SHAPE  \* MERGEFORMAT

2.3、設備管理：

在制造生產中還時常會遇到因機器故障而被迫停線的情形，造成了生產的浪費。如果需要機器在運轉的時候可動率達到100％，首先就要培養員工預防的意識，在平時的工作之余，要以預防為主。另一方面，利用警示燈報警系統，一旦有狀況發生，即刻通知機修人員馬上維修。

2.4、改善生產工藝：

這一舉措是為了提高生產效率和穩定品質，減少返工和浪費。

2.5、單件流模式：

    實現從經驗管理轉變到數字管理到信息管理提升，這一部分，建議企業采用單件流生產和目視化看板管理。單件流生產系統要求一線工人動作標準化，實現產能平衡，而目視化管理則能夠使生產現場第一時間發現問題、解決問題。

2.6、員工培訓：

    針對管理層的培訓最好的方法莫過于成立“自主研究會”。通過這種方式可以使經理人自己去發現單件流的優越性，自覺地接受單件流的理念，使他們本人對這種生產模式產生向往之情，從而在自己的心中建立這樣一種全新生產模式提高生產效率的想法。

經理人在參加“自主研究會”時的表現和之后的行動就是對培訓結果進行評估的最好的目標。對單件流系統有濃厚興趣，寄予很大希望的經理人，往往會在討論時積極發表自己的看法，在會后采取相應的行動。

中層管理人員的工作很瑣碎，所以也比較忙。在推廣的過程中還要考慮生產正常進行。可以采用集中授課和討論會相結合的方式進行培訓。培訓結果可以采用書面考試的方法進行。

組長和技術人員是直接和員工打交道的人，他們對單件流的態度和工作方式會直接影響到員工的工作積極性和改善的態度，進而影響到推廣的成敗。他們大多接受了中等或以上教育，有很好的技術和一定的管理能力。但是容易依靠經驗來做事情。因此可以采用集中授課和在實踐中學習相結合的方式為他們培訓單件流的理論、技術和管理工具的使用。使其轉變傳統的被動管理觀念，主動管理并樹立對新的生產方式必然成功的信心。

到工人這一層次的培訓，這往往是最為關鍵的，因為車縫工人是公司財富的直接創造者。所以首先要樹立對他們尊重的態度。但另一方面由于車縫工人受教育程度參差不齊，技能發展不均衡，對站立式的生產有畏懼的情緒，對新的生產系統缺乏信心，受非標準動作習慣的影響比較大。所以必須通過培訓來培養員工的團隊意識，幫助員工克服畏難情緒，樹立信心、品質觀念以及設備保全觀念。

針對員工培訓的方式靈活多樣。所有的推廣人員、管理干部和技術人員都有責任和義務對員工進行培訓，并且用自身正確的行為和態度來影響員工。并且通過模范生產線的優秀表現和高收入無加班激勵員工的斗志樹立員工的信心。另外，他認為對員工培訓重點應該放在培訓成果日常的維護上。這比培訓本身更為重要。