服裝箱包品牌企業(yè)，是一個(gè)時(shí)尚行業(yè)，有時(shí)候拼的就是時(shí)間，誰(shuí)最先上新款、誰(shuí)的翻單速度快，就能搶占先機(jī)，獲得更多銷(xiāo)售機(jī)會(huì)帶來(lái)更大利潤(rùn)，同時(shí)減少企業(yè)庫(kù)存，讓現(xiàn)金流更充足。我們都知道，一個(gè)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)是多方面的，比如價(jià)格優(yōu)勢(shì)、質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)、性能優(yōu)勢(shì)等，隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，對(duì)產(chǎn)品的交貨期要求是越來(lái)越高，因?yàn)槭袌?chǎng)瞬息萬(wàn)變，經(jīng)銷(xiāo)商在一個(gè)月后拿到產(chǎn)品時(shí)，可能市場(chǎng)情況已經(jīng)發(fā)生變化，這種產(chǎn)品旺銷(xiāo)已過(guò)，甚至已經(jīng)變?yōu)闇N(xiāo)。對(duì)于銷(xiāo)售來(lái)說(shuō)，最希望隨時(shí)訂貨隨時(shí)有貨，許多企業(yè)在“客戶(hù)”是上帝的理念下，為了滿(mǎn)足客戶(hù)的需求，保持有1-2個(gè)月的材料、成品存貨。表面上看雖然能做到隨時(shí)訂貨隨時(shí)有貨，但因?yàn)楸３钟写罅康拇尕洠加芯揞~流動(dòng)資金，削弱了企業(yè)的贏利能力。另一方面無(wú)論是材料還是成品，大量存貨風(fēng)險(xiǎn)極大，因此而導(dǎo)致企業(yè)陷入困境甚至倒閉的事例并不難找。為了規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)又要盡量適應(yīng)市場(chǎng)的變化，一個(gè)好的辦法就是通過(guò)精益生產(chǎn)來(lái)縮短交貨期。

一、提升單件流生產(chǎn)的七個(gè)要點(diǎn)

在精益生產(chǎn)中，將不能產(chǎn)生附加價(jià)值的諸如搬運(yùn)、存儲(chǔ)、檢查等視為浪費(fèi)，因此，縮短生產(chǎn)周期的出發(fā)點(diǎn)就是要排除這些浪費(fèi)。理想的方法就是從第一個(gè)工序一個(gè)一個(gè)地通過(guò)后面的工序，即所謂的單件流生產(chǎn)。關(guān)于單件流生產(chǎn)，在推行過(guò)程中要注重7個(gè)要點(diǎn)：

1.1、 單件流動(dòng)

 “單件流”生產(chǎn)的條件，首先是由單件流動(dòng)開(kāi)始的。單件流動(dòng)就是僅做一個(gè)、傳送一個(gè)、檢查一個(gè)，將原材料經(jīng)過(guò)一個(gè)個(gè)的加工工序而做成成品。這種工作看起來(lái)很簡(jiǎn)單，其實(shí)并不簡(jiǎn)單，也沒(méi)有一定的模式可循。 

1.2、 按加工順序排列設(shè)備

但要注重的是，單件流生產(chǎn)并不要求將車(chē)間所有的設(shè)備都連起來(lái)，部分連接也是可取的，甚至對(duì)于特殊的工序，比如有多種產(chǎn)品需要使用設(shè)備，或是比較昂貴的特殊設(shè)備，可能并不合適放在只生產(chǎn)某一個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)線(xiàn)中，而是做為共用使用。

1.3、按節(jié)奏時(shí)間進(jìn)行生產(chǎn)

并非生產(chǎn)越多越好，越快越好，應(yīng)該根據(jù)市場(chǎng)的需求經(jīng)常調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏。關(guān)心的是“我們今天需要生產(chǎn)多少”，而不是“我們今天能生產(chǎn)多少”。

1.4、培養(yǎng)多能工

很多公司雖然都是在運(yùn)用U型生產(chǎn)線(xiàn)，但操作人員卻是固定在某臺(tái)設(shè)備上作業(yè)，這樣的方式雖然能減少中間存貨，但無(wú)法根據(jù)產(chǎn)量大小調(diào)整人數(shù)。

1.5、使用小型、便宜的設(shè)備或輔助工具

這一點(diǎn)也是國(guó)內(nèi)許多服裝箱包企業(yè)感到困惑的地方。國(guó)內(nèi)許多企業(yè)一直在追求大型的設(shè)備、通用(多功能)的設(shè)備，結(jié)果是治理起來(lái)困難，使用效率不高，或者造成半成品大量堆積。小型的設(shè)備移動(dòng)起來(lái)方便，有利于根據(jù)市場(chǎng)的變化進(jìn)行調(diào)整布局。我們?cè)?jīng)指導(dǎo)過(guò)的一家企業(yè)，使用價(jià)值30萬(wàn)元的一臺(tái)全自動(dòng)大型、高速的自動(dòng)開(kāi)袋設(shè)備，因?yàn)樗俣瓤欤肮ば蚪M裝只能按大批量提供，后工序也只能按大批量接收，導(dǎo)致中間半成品庫(kù)存達(dá)1200件，并且生產(chǎn)周期要三天以上。我們建議購(gòu)使用開(kāi)袋模板，并在實(shí)施一個(gè)流生產(chǎn)時(shí)布置到生產(chǎn)線(xiàn)中，使得中間半成品沒(méi)有存貨，生產(chǎn)周期只有5分在，大幅度縮短了交貨期。

1.6、“U”型布置

如果將生產(chǎn)設(shè)備一字?jǐn)[開(kāi)，工人從第一臺(tái)設(shè)備到最后一臺(tái)設(shè)備就需要走動(dòng)很遠(yuǎn)的距離，從而造成嚴(yán)重的人力浪費(fèi)。因此，“單件流”生產(chǎn)要求將生產(chǎn)設(shè)備按照“U”字型來(lái)排列，從入口到出口形成一個(gè)完整的 “U”型，這樣就可以大量的減少由于不同工序之間的傳遞而造成的走動(dòng)，減少時(shí)間和搬運(yùn)的浪費(fèi)，增加生產(chǎn)效率。

1.7、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化就是要求每一個(gè)崗位、每一道工序都有一份作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，然后檢查員工是否按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求工作，這樣就能強(qiáng)制員工嚴(yán)格按照既定的生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)。如果作業(yè)沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化，那么生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品的時(shí)間就得不到控制，無(wú)法控制生產(chǎn)節(jié)拍，更無(wú)法保證形成“單件流”。

二、30天打造單件流的六個(gè)步驟

2.1、改變傳統(tǒng)觀(guān)念， 讓員工樹(shù)立積極、進(jìn)取的良好心態(tài)（5天）

以傳統(tǒng)方式經(jīng)營(yíng)的服裝、箱包等工廠(chǎng)，一般存在諸如以下的問(wèn)題：

新員工進(jìn)來(lái)往往只看單價(jià)，老員工沒(méi)事就抱怨單價(jià)低、收入不高，導(dǎo)致工作效率低，與管理層存在著一定的矛盾，一線(xiàn)操作員工流動(dòng)性相對(duì)頻繁，不穩(wěn)定的服裝生產(chǎn)線(xiàn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量也造成了一定的影響。

人的習(xí)慣性，讓員工對(duì)新工藝、新方法導(dǎo)入產(chǎn)生排斥感，認(rèn)為不如老方法熟練，嫌麻煩。

還有一部分員工會(huì)擔(dān)心用新方法將產(chǎn)量提上去之后，會(huì)降低單價(jià)，因此新的工藝方法、改革在執(zhí)行時(shí)會(huì)遇到一線(xiàn)員工的抵觸感。

因此，推行JIT精益生產(chǎn)、建立服裝快速反應(yīng)體系，第一步就是要做思想溝通，從車(chē)間管理者到一線(xiàn)員工，全員都要充分認(rèn)識(shí)到精益生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化的作用、效果。     
企業(yè)也可聘請(qǐng)專(zhuān)業(yè)顧問(wèn)對(duì)全員進(jìn)行培訓(xùn)，通過(guò)講座、生產(chǎn)工藝視頻、員工座談等多種多樣的形式使員工從思想上接受標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)方式，配合改革。

2.2、做好現(xiàn)場(chǎng)管理，導(dǎo)入6S、目視化看板（5天）

2.2.1、提高工作效率：建立整潔、良好的工作環(huán)境，讓員工心情愉快，工具擺放有序，省時(shí)省力，減少搬運(yùn)作業(yè)。

2.2.2、減少浪費(fèi)：人員門(mén)口的展品區(qū)、時(shí)間取分子篩、場(chǎng)地雜物亂放，其他東西無(wú)處放。

2.2.3、質(zhì)量保證：做事認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)，杜絕馬虎，品質(zhì)可靠。

2.2.4、安全保障：消防通道暢通，危險(xiǎn)刀具合理擺放，杜絕或減少事故。

2.2.5、提高設(shè)備壽命：清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維護(hù)；

2.2.6、交期準(zhǔn)：一目了然，異常現(xiàn)象明顯化，及時(shí)調(diào)整作業(yè)。

2.3、制定PMC各崗位職責(zé)，做好產(chǎn)前準(zhǔn)備（10天）

PMC（Production Material Control），是負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)前準(zhǔn)備的重要部門(mén)，以前在外資企業(yè)里才設(shè)置，往往還細(xì)分有PC(生管員）、MC（物控員）。現(xiàn)在這些職能在服裝、箱包等精益工廠(chǎng)中也開(kāi)始設(shè)置，并發(fā)揮重要作用。

服裝企業(yè)PMC崗位主要職責(zé)：

2.3.1、目標(biāo)管理：生產(chǎn)計(jì)劃的編排、制定、跟進(jìn)與實(shí)施安排，編制生產(chǎn)指令單；

2.3.2、報(bào)表的制作：相關(guān)報(bào)表的制作，收集、分析各生產(chǎn)線(xiàn)日?qǐng)?bào)表，編制匯總；

2.3.3、庫(kù)存控制：對(duì)面料、在制品進(jìn)行動(dòng)態(tài)最低庫(kù)存分析，嚴(yán)格控制各倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存量；

2.3.4、面、輔料控制：面料需求計(jì)劃的審核及采購(gòu)的制定；

2.3.5、生產(chǎn)排單：生產(chǎn)排程的確定，參與、協(xié)調(diào)生產(chǎn)異常緊急處理；

2.4、 建立IE體系，制定工序作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、合理工價(jià)，激勵(lì)員工（10天，與第三點(diǎn)同步）

工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)、工價(jià)標(biāo)準(zhǔn)是一個(gè)企業(yè)生產(chǎn)制度性文件，合理動(dòng)作，能激勵(lì)、調(diào)動(dòng)工人積極性。現(xiàn)場(chǎng)測(cè)時(shí)是IE體系建立最基本的方法，有條件企業(yè)，也可以通過(guò)GSD等標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)軟件，直接測(cè)算出工時(shí)和單價(jià)。

縫制生產(chǎn)中，每個(gè)工序的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)可通過(guò)二種形式來(lái)表現(xiàn)，一是工序卡，將部位圖紙、工序名稱(chēng)、機(jī)器類(lèi)型、針距、捆綁時(shí)間、人工浮余、機(jī)器浮余、動(dòng)作順序、動(dòng)作代碼、動(dòng)作描述、機(jī)器時(shí)間、手工時(shí)間等標(biāo)明。其中動(dòng)作順序和動(dòng)作描述是關(guān)鍵，它必須在了解行業(yè)內(nèi)先進(jìn)企業(yè)的工藝方法的基礎(chǔ)上，吸取眾家之長(zhǎng)編制而成，一定是在現(xiàn)有設(shè)備條件下最省時(shí)的工藝方法。

工序卡可固定或掛放在機(jī)器上，方便員工學(xué)習(xí)或管理者檢查。二是制作工序視頻。將每道工序的動(dòng)作流程與要領(lǐng)分步驟拍攝下來(lái)，視頻化的資源便于員工學(xué)習(xí)、提升操作的規(guī)范性。另一方面，管理者也可以根據(jù)視頻操作規(guī)范來(lái)檢查員工操作過(guò)程中的浮余動(dòng)作，促其改進(jìn)，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率。

工序作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的建立，有利于企業(yè)生產(chǎn)管理者合理制定服裝加工單價(jià)，或者給出訂單產(chǎn)品的生產(chǎn)成本報(bào)價(jià)。同時(shí)，根據(jù)各工序的加工時(shí)間，也便于管理者安排線(xiàn)水線(xiàn)的車(chē)位布局、使分工平衡。

2.5、工藝改善，導(dǎo)入模板技術(shù)（5天）

服裝模板技術(shù)是基于服裝IE工程的新型技術(shù)，利用在模具材料上開(kāi)槽，在縫紉機(jī)上安裝模板壓輪及對(duì)應(yīng)的針板，實(shí)現(xiàn)按照模具軌跡進(jìn)行縫紉的一種技術(shù)。

目前模版技術(shù)在穩(wěn)定性產(chǎn)品的生產(chǎn)中運(yùn)用比較廣泛，比如男裝襯衫、西裝、夾克、西褲、休閑褲等產(chǎn)品。服裝模版技術(shù)主要采用的設(shè)備有普通縫紉改裝機(jī)、縫紉機(jī)模板臺(tái)面等。服裝模板的運(yùn)用使服裝生產(chǎn)減少了人為因素造成品質(zhì)差異化，使服裝產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化、減少返工；

服裝模板技術(shù)的優(yōu)越性能替代開(kāi)袋機(jī)、绱袖機(jī)、打褶機(jī)等專(zhuān)用設(shè)備，減少中小企業(yè)的設(shè)備投入壓力，減輕企業(yè)硬件投入負(fù)擔(dān)。

2.6 、建立自動(dòng)流水線(xiàn)（5天）
自動(dòng)流水線(xiàn)有智能流水槽、吊掛系統(tǒng)、皮帶流水線(xiàn)等幾種方式。對(duì)于減少服裝在制品貨物的搬運(yùn)，提高生產(chǎn)效率起到了很大的作用。

智能流水線(xiàn)具有以下特點(diǎn)及作用：

2.6.1、是流水線(xiàn)排位簡(jiǎn)單，流程清晰，剛性推行生產(chǎn)。

2.6.2、是節(jié)拍控制燈提示工序瓶頸：即在在每臺(tái)機(jī)器的左邊靠近線(xiàn)水槽地方設(shè)立的一個(gè)燈柱，當(dāng)員工出現(xiàn)在制品積壓，影響前后工序時(shí)或者機(jī)器發(fā)生故障時(shí)，流水線(xiàn)工人將燈打開(kāi)，能使管理者及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，快速處理解決。