服裝箱包品牌企業，是一個時尚行業，有時候拼的就是時間，誰最先上新款、誰的翻單速度快，就能搶占先機，獲得更多銷售機會帶來更大利潤，同時減少企業庫存，讓現金流更充足。我們都知道，一個企業的競爭優勢是多方面的，比如價格優勢、質量優勢、性能優勢等，隨著市場競爭的加劇，對產品的交貨期要求是越來越高，因為市場瞬息萬變，經銷商在一個月后拿到產品時，可能市場情況已經發生變化，這種產品旺銷已過，甚至已經變為滯銷。對于銷售來說，最希望隨時訂貨隨時有貨，許多企業在“客戶”是上帝的理念下，為了滿足客戶的需求，保持有1-2個月的材料、成品存貨。表面上看雖然能做到隨時訂貨隨時有貨，但因為保持有大量的存貨，占有巨額流動資金，削弱了企業的贏利能力。另一方面無論是材料還是成品，大量存貨風險極大，因此而導致企業陷入困境甚至倒閉的事例并不難找。為了規避風險，同時又要盡量適應市場的變化，一個好的辦法就是通過精益生產來縮短交貨期。

一、提升單件流生產的七個要點

在精益生產中，將不能產生附加價值的諸如搬運、存儲、檢查等視為浪費，因此，縮短生產周期的出發點就是要排除這些浪費。理想的方法就是從第一個工序一個一個地通過后面的工序，即所謂的單件流生產。關于單件流生產，在推行過程中要注重7個要點：

1.1、 單件流動

 “單件流”生產的條件，首先是由單件流動開始的。單件流動就是僅做一個、傳送一個、檢查一個，將原材料經過一個個的加工工序而做成成品。這種工作看起來很簡單，其實并不簡單，也沒有一定的模式可循。 

1.2、 按加工順序排列設備

但要注重的是，單件流生產并不要求將車間所有的設備都連起來，部分連接也是可取的，甚至對于特殊的工序，比如有多種產品需要使用設備，或是比較昂貴的特殊設備，可能并不合適放在只生產某一個產品的生產線中，而是做為共用使用。

1.3、按節奏時間進行生產

并非生產越多越好，越快越好，應該根據市場的需求經常調整生產節奏。關心的是“我們今天需要生產多少”，而不是“我們今天能生產多少”。

1.4、培養多能工

很多公司雖然都是在運用U型生產線，但操作人員卻是固定在某臺設備上作業，這樣的方式雖然能減少中間存貨，但無法根據產量大小調整人數。

1.5、使用小型、便宜的設備或輔助工具

這一點也是國內許多服裝箱包企業感到困惑的地方。國內許多企業一直在追求大型的設備、通用(多功能)的設備，結果是治理起來困難，使用效率不高，或者造成半成品大量堆積。小型的設備移動起來方便，有利于根據市場的變化進行調整布局。我們曾經指導過的一家企業，使用價值30萬元的一臺全自動大型、高速的自動開袋設備，因為速度快，前工序組裝只能按大批量提供，后工序也只能按大批量接收，導致中間半成品庫存達1200件，并且生產周期要三天以上。我們建議購使用開袋模板，并在實施一個流生產時布置到生產線中，使得中間半成品沒有存貨，生產周期只有5分在，大幅度縮短了交貨期。

1.6、“U”型布置

如果將生產設備一字擺開，工人從第一臺設備到最后一臺設備就需要走動很遠的距離，從而造成嚴重的人力浪費。因此，“單件流”生產要求將生產設備按照“U”字型來排列，從入口到出口形成一個完整的 “U”型，這樣就可以大量的減少由于不同工序之間的傳遞而造成的走動，減少時間和搬運的浪費，增加生產效率。

1.7、作業標準化

作業的標準化就是要求每一個崗位、每一道工序都有一份作業指導書，然后檢查員工是否按照作業指導書的要求工作，這樣就能強制員工嚴格按照既定的生產節拍進行生產。如果作業沒有標準化，那么生產一個產品的時間就得不到控制，無法控制生產節拍，更無法保證形成“單件流”。

二、30天打造單件流的六個步驟

2.1、改變傳統觀念， 讓員工樹立積極、進取的良好心態（5天）

以傳統方式經營的服裝、箱包等工廠，一般存在諸如以下的問題：

新員工進來往往只看單價，老員工沒事就抱怨單價低、收入不高，導致工作效率低，與管理層存在著一定的矛盾，一線操作員工流動性相對頻繁，不穩定的服裝生產線對產品質量也造成了一定的影響。

人的習慣性，讓員工對新工藝、新方法導入產生排斥感，認為不如老方法熟練，嫌麻煩。

還有一部分員工會擔心用新方法將產量提上去之后，會降低單價，因此新的工藝方法、改革在執行時會遇到一線員工的抵觸感。

因此，推行JIT精益生產、建立服裝快速反應體系，第一步就是要做思想溝通，從車間管理者到一線員工，全員都要充分認識到精益生產標準化的作用、效果。     
企業也可聘請專業顧問對全員進行培訓，通過講座、生產工藝視頻、員工座談等多種多樣的形式使員工從思想上接受標準化作業方式，配合改革。

2.2、做好現場管理，導入6S、目視化看板（5天）

2.2.1、提高工作效率：建立整潔、良好的工作環境，讓員工心情愉快，工具擺放有序，省時省力，減少搬運作業。

2.2.2、減少浪費：人員門口的展品區、時間取分子篩、場地雜物亂放，其他東西無處放。

2.2.3、質量保證：做事認真嚴謹，杜絕馬虎，品質可靠。

2.2.4、安全保障：消防通道暢通，危險刀具合理擺放，杜絕或減少事故。

2.2.5、提高設備壽命：清掃、點檢、保養、維護；

2.2.6、交期準：一目了然，異?，F象明顯化，及時調整作業。

2.3、制定PMC各崗位職責，做好產前準備（10天）

PMC（Production Material Control），是負責生產計劃、產前準備的重要部門，以前在外資企業里才設置，往往還細分有PC(生管員）、MC（物控員）。現在這些職能在服裝、箱包等精益工廠中也開始設置，并發揮重要作用。

服裝企業PMC崗位主要職責：

2.3.1、目標管理：生產計劃的編排、制定、跟進與實施安排，編制生產指令單；

2.3.2、報表的制作：相關報表的制作，收集、分析各生產線日報表，編制匯總；

2.3.3、庫存控制：對面料、在制品進行動態最低庫存分析，嚴格控制各倉庫庫存量；

2.3.4、面、輔料控制：面料需求計劃的審核及采購的制定；

2.3.5、生產排單：生產排程的確定，參與、協調生產異常緊急處理；

2.4、 建立IE體系，制定工序作業標準、合理工價，激勵員工（10天，與第三點同步）

工時標準、工價標準是一個企業生產制度性文件，合理動作，能激勵、調動工人積極性?，F場測時是IE體系建立最基本的方法，有條件企業，也可以通過GSD等標準工時軟件，直接測算出工時和單價。

縫制生產中，每個工序的作業標準可通過二種形式來表現，一是工序卡，將部位圖紙、工序名稱、機器類型、針距、捆綁時間、人工浮余、機器浮余、動作順序、動作代碼、動作描述、機器時間、手工時間等標明。其中動作順序和動作描述是關鍵，它必須在了解行業內先進企業的工藝方法的基礎上，吸取眾家之長編制而成，一定是在現有設備條件下最省時的工藝方法。

工序卡可固定或掛放在機器上，方便員工學習或管理者檢查。二是制作工序視頻。將每道工序的動作流程與要領分步驟拍攝下來，視頻化的資源便于員工學習、提升操作的規范性。另一方面，管理者也可以根據視頻操作規范來檢查員工操作過程中的浮余動作，促其改進，進而提高生產效率。

工序作業標準的建立，有利于企業生產管理者合理制定服裝加工單價，或者給出訂單產品的生產成本報價。同時，根據各工序的加工時間，也便于管理者安排線水線的車位布局、使分工平衡。

2.5、工藝改善，導入模板技術（5天）

服裝模板技術是基于服裝IE工程的新型技術，利用在模具材料上開槽，在縫紉機上安裝模板壓輪及對應的針板，實現按照模具軌跡進行縫紉的一種技術。

目前模版技術在穩定性產品的生產中運用比較廣泛，比如男裝襯衫、西裝、夾克、西褲、休閑褲等產品。服裝模版技術主要采用的設備有普通縫紉改裝機、縫紉機模板臺面等。服裝模板的運用使服裝生產減少了人為因素造成品質差異化，使服裝產品標準化、減少返工；

服裝模板技術的優越性能替代開袋機、绱袖機、打褶機等專用設備，減少中小企業的設備投入壓力，減輕企業硬件投入負擔。

2.6 、建立自動流水線（5天）
自動流水線有智能流水槽、吊掛系統、皮帶流水線等幾種方式。對于減少服裝在制品貨物的搬運，提高生產效率起到了很大的作用。

智能流水線具有以下特點及作用：

2.6.1、是流水線排位簡單，流程清晰，剛性推行生產。

2.6.2、是節拍控制燈提示工序瓶頸：即在在每臺機器的左邊靠近線水槽地方設立的一個燈柱，當員工出現在制品積壓，影響前后工序時或者機器發生故障時，流水線工人將燈打開，能使管理者及時發現問題，快速處理解決。