精益生產(chǎn)

2019-09-29

產(chǎn)品名稱：精益生產(chǎn)

概述：精益生產(chǎn)源于“豐田生產(chǎn)方式”（TPS），在20世紀(jì)中期，日本豐田公司發(fā)現(xiàn)自己公司一日產(chǎn)量不及美國公司的十分之一，而歷經(jīng)二戰(zhàn)，日本本土資源和人力極具匱乏，豐田公司開始意識到重復(fù)美國企業(yè)公司的方式：大規(guī)模生產(chǎn)設(shè)備投入，供應(yīng)商家遍布全球等模式在日本不太現(xiàn)實(shí)。

如何走出自己的道路，來應(yīng)對同行競爭，成為豐田人考慮的。

在大野耐一的主持下，豐田歷經(jīng)十年之功，詮釋“價值”，消滅“浪費(fèi)”，推行5S，IE,目視化管理，從美國超市獲得靈感，推行“JIT”(適時生產(chǎn)方式)：推行拉動式生產(chǎn)方式，以“按燈”體現(xiàn)面對現(xiàn)場問題，臨時停線/產(chǎn)，制定對策，并實(shí)現(xiàn)人和設(shè)備的自動化。

經(jīng)歷20世紀(jì)石油貿(mào)易危機(jī)，日本豐田的凈利潤卻表現(xiàn)亮彩，這引起美國管理學(xué)者的關(guān)注；到90年代，在TPS技術(shù)框架下，融于“精益思想”、“6sigma”的核心元素，成為今天的精益生產(chǎn)（Lean Production）。

一、精益生產(chǎn)目的

企業(yè)面臨如下壓力：

a.銷售及訂單波動；b.原材料漲價；c.勞動力成本提升；d.員工職業(yè)化程度偏低；e.來自客戶的質(zhì)量、交付期壓力等等。

諸多壓力，要求我們管理、技術(shù)升級。實(shí)行卓越績效管理，創(chuàng)造最大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益是一個永恒的目標(biāo)。而優(yōu)質(zhì)管理具體來說，在以下方面有獨(dú)到之處：

1.1、品質(zhì)（Quality）：品質(zhì)是指產(chǎn)品性價比的高低，是產(chǎn)品本身固有的特性，好的品質(zhì)是贏得顧客信賴的基礎(chǔ)。精益生產(chǎn)能確保生產(chǎn)過程的迅速化、規(guī)范化，能十分有效地為好的品質(zhì)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

1.2、成本（Cost）：隨著產(chǎn)品的成熟，成本趨向穩(wěn)定。在相同的品質(zhì)之下，誰的成本越低，誰的產(chǎn)品競爭力也就越強(qiáng)，誰就有生存下去的優(yōu)勢。精益生產(chǎn)可以減少各種浪費(fèi)、避免不均衡，可以大幅度地提高效率，從而達(dá)到成本的最優(yōu)化。

1.3、交貨期（Delivery）：為了適應(yīng)社會的需要，大批量生產(chǎn)已成為個性化生產(chǎn)，成為多品種而小批量生產(chǎn)，只有彈性的機(jī)動靈活的生產(chǎn)才能適應(yīng)交貨期的需要，交貨期體現(xiàn)了公司適應(yīng)能力的高低。精益生產(chǎn)是一種有效的預(yù)防方法，能及時地發(fā)現(xiàn)異常，減少問題的發(fā)生，保證準(zhǔn)時交貨。

1.4、服務(wù)（Service）：服務(wù)是贏得客源的重要手段。通過精益生產(chǎn)可以大大地提高員工的敬業(yè)精神和工作樂趣，使他們更樂于為客人提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。在班組，下一道工序就是上一道工序的顧客。

1.5、技術(shù)（Technology）：未來的競爭是科技的競爭，誰能夠掌握高新技術(shù)，誰就更具備競爭力，而精益生產(chǎn)通過標(biāo)準(zhǔn)化來優(yōu)化、積累技術(shù)并減少開發(fā)成本，能加快開發(fā)的速度。

管理（Management）：狹義的管理即對人員、設(shè)備、材料、方法四個方面的管理。只有通過科學(xué)化、效能化的管理，才能夠達(dá)到人員、設(shè)備、材料、方法的最優(yōu)化，綜合利潤最大化，精益生產(chǎn)是實(shí)行科學(xué)管理的最基本的要求。

二、精益生產(chǎn)的框架

2.1、革新系統(tǒng)化