企業為什么需要推行精益生產項目？

2019-10-23

一、精益生產的起源

起源于20世紀50年代豐田汽車公司，而在80年代中期被歐美企業紛紛采用。隨著微利時代的來臨，精益生產模式成為企業競爭的有力武器。是建立在準時化觀念上的拉動式生產模式，以應付小訂單多品種的挑戰。

精益生產要求企業人以持續變革的精神，用精細化和效率化的眼光，去發現企業運作管理中的各種浪費和不良，并通過員工的改善活動將之排除，持續追求零缺陷、零浪費和快速反應。

二、歐倡咨詢精益生產的五個原則

三、何為精益生產及其特點

精益生產管理，是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費和不斷改善為核心，使企業以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產管理模式。

精益生產的特點是強調客戶對時間和價值的要求，以科學合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產活動，縮短生產周期，從而顯著提高企業適應市場萬變的能力。精益改善和精細化管理作為一套成熟的管理系統，被越來越多的企業所認同和效仿。

歐倡咨詢精益生產的框架

四、推行精益生產給企業帶來的改善

精益改善不但是一種生產管理體系，同時也是一種企業經營管理思想，歐倡咨詢通過構建精益改善體系和引入精細化管理，帶給企業實現如下的改善：

1、現場力（5S和可視化管理）的提升

2、消除浪費，降低成本

3、實現準時化生產，提高物流效率，降低庫存

4、縮短生產的L/T時間，提高生產效率

5、縮短企業資金流呆滯時間，提高企業資金流轉效率，實現企業運作資金的高效率運作

6、增強企業創造利潤的能力，提升競爭力，樹立企業品牌

7、強化人才培養機制，為員工發展和技能提升提供更多機會

8、通過標準化操作，更好應對員工流動，保障企業生產效率穩定

五、歐倡集團一些案例分享

A、豐田通過精益改善換模時間從最初的4小時縮短到如今的10分鐘以內，大部分產線實現零庫存生產。

B、精細化管理作為一種管理思想不但適用于制造業，同時還被眾多非制造業企業所學習和引入。

星巴克通過對店鋪銷售系統進行改善，減少支付等待時間，在每張卡上節省了10秒鐘，每年總共節省了90萬小時的排隊時間，更好地提高了店鋪的價值創造。

C、某中橡桂林公司開展的《降低混煉膠萬元產值結存量》案例，就是“拉動式”生產的在輪胎生產企業的實際運用。他們運用精益生產的價值流圖，發現混煉膠庫存量較大，1-4月混煉膠結存量占萬元產值平均為25%，每天占用資金約1504萬元。

D、他們進行現場5S的清潔、清理呆料，完善混煉膠現場定置管理。改變混煉膠生產計劃下達模式，將原來的由生產部根據訂單，下達混煉膠用量給煉膠分廠（推動式生產計劃），改為由煉膠后面的工序（成型、壓延、壓出等工序）根據每天用量，向煉膠分廠提出混煉膠需求計劃（拉動式生產計劃），同時在終段膠生產工序和發放工序采用看板管理，適時監控生產數據，動態調整生產計劃。到年底萬元產值混煉膠結存量占比從25.0%下降到13.0%，每天占用資金下降720萬元。

E、某制造型企業，在企業內部開展精益生產管理，對生產布局及生產模式進行優化，以往完成全部工序的人數由5人，改進后變為2人，充分發揮個人效益；以往現場產品擠壓，改進后實現單件流；以往交付周期10天（3000件），交付周期縮短50%；以往質量問題不能及時發現，現在采取防錯，當場發現；以往員工收入4500元，改進后員工收入5800-6200元。